Savijanje

Savijanje je proces oblikovanja metala koji oblikuje ravne listove ili trake u V-oblike, U-kanale, krive ili složene geometrije koristeći mehaničku silu. Ispod je detaljan pregled procesa proizvodnje savijanja, koji pokriva metode, opremu i ključna razmatranja.

 

Opis

 

Savijanje znači promjenu njegovog oblika bez promjene volumena. Precizno savijanje zavisi od važnih faktora kao što su vrsta materijala, debljina materijala, ugao savijanja, dozvoljeno savijanje (u kojoj meri se materijal može savijati bez lomljenja). Važno je zadržati integritet radnog komada tokom procesa savijanja.

 

Rešenja za savijanje

 

Među rješenjima za proizvodnju limova, savijanje je omiljeno zbog svoje isplativosti-i svestranosti jer može generirati složene oblike iz jednog komada metala, smanjujući vrijeme i troškove montaže. U međuvremenu, moguće je brzo proizvesti veliku količinu dijelova. Osim toga, procesi savijanja metala često rezultiraju minimalnim otpadom, čime se promoviše efikasnost materijala. Savremene tehnike i alati za savijanje mogu efikasno rukovati raznim metalima, od mekog čelika, aluminijuma, nerđajućeg čelika, mesinga i bakra, čime se poboljšava primenljivost tehnike u industriji. Ispod je kratak sažetak tehnika savijanja:

 

Metode savijanja i oprema
Metoda	Oprema	Najbolje za	Tolerancija
Pritisnite kočnice savijanja	Hidraulična/preska kočnica	Visoka{0}}preciznost V/U savijanja	±0,1–0,5 mm
Roll Bending	3-Roll/Pyramid Roll	Zakrivljeni paneli, cilindri	±0,5–2 mm
Folding	Mašina za preklapanje panela	Veliki limeni dijelovi	±0,2–1 mm
Rotary Draw Bending	CNC savijač cijevi	Čvrsto-savijanje cijevi radijusa	±0,1–0,3 mm
Air Bending	Press Brake (Open Die)	Fleksibilne krivine sa niskim-alatima{1}}	±0,2–0,8 mm

 

Formule savijanja i proračuni

 

Ispod su osnovne formule za savijanje i proračuni za proizvodnju metala, koji pokrivaju operacije kočnice, dopuštenja savijanja, zahtjeve za tonažom i kompenzaciju povratne opruge, a ove formule se mogu smatrati općim smjernicama jer stvarna debljina materijala ima toleranciju i varijacije u mehaničkim svojstvima. Stoga, operateri moraju fino podesiti alate, silu i ugao savijanja tokom procesa uzorkovanja.

 

1. Dozvola savijanja (BA)=[(π × ugao savijanja) / 180] × (radijus + K-faktor × debljina)

Napomena: K-faktor se razlikuje od različitih metalnih materijala

√Blagi čelik: 0,30-0,35, 0,33 je široko prihvaćen zbog svoje konzistencije.

√Aluminijum: 0,4-0,5 (kao što su 5052 i 6061), veći K zbog većeg izduženja.

√Nerđajući čelik (304 &316): 0,35–0,45, radni{4}}otvrdnjava i niži K za žarene vrste.

√Bakar (C110, C101): 0,35-0,45, varira s temperamentom

√ Mesing: 0,35-0,42, slično kao kod nerđajućeg čelika, ali ima manje opruge, i važno je odrediti položaj neutralne ose (gde se materijal niti rasteže niti sabija).

 

2. Proračun sile savijanja na osnovu savijanja zraka

Sila (tone) =(1,42 x Vlačna čvrstoća (MPa) × Dužina (mm) x Debljina^2 (mm) / Otvor matrice (mm))

primjer:

Materijal: nerđajući čelik 304 (zatezna čvrstoća 600 MPa)

Dužina: 1000 mm

Debljina: 3 mm

Otvor matrice: 24 mm

Sila=(1,42 × 600 × 1000 × 3^2)/24≈34,6 metričkih tona

 

3. Odbitak savijanja (BD) (Podešava ravni uzorak za rastezanje/kompresiju materijala)

BD=2 × (OSSB−BA)

Vanjski otklon (OSSB)=Tan (ugao savijanja/2) x (radijus + debljina)

primjer:

Ugao savijanja: 90 stepeni

Radijus: 4 mm

Debljina: 2 mm

BA{0}}mm

OSSB=tan(45 stepeni )×(4+2)=6 mm

Dakle, BD=2×(6−5.7)=0.6 mm

 

4. Kompenzacija opruge

Napomena: to je veoma važan faktor koji se odnosi na odbijanje metalnog materijala nakon-savijanja.

Formula: ugao prekomjernog savijanja=Ciljani ugao×(1+faktor odskoka)

Faktor opruge za različite metale

√Blagi čelik: 1 stepen –3 stepena po krivini od 90 stepeni

√Nerđajući čelik: 5 stepeni –10 stepeni

√Aluminijum: 2 stepena -5 stepeni

√Bakar 1 stepen – 4 stepen, zavisi od temperamenta

√Mesing (4 stepena – 8 stepeni), mesing normalno ima visok faktor povratne snage, pa je zbog toga teško upravljati veoma uskom tolerancijom.

Postoje četiri faktora koji utiču na povratak:

√Tvrdoća materijala

√Radijus savijanja (R)

√Ugao savijanja

√Debljina materijala

​

5. Minimalni radijus savijanja (izbjegnite pucanje)

Minimalni radijus=debljina materijala × množitelj

Multiplikator

√Meki čelik: 0,5–1,0

√Nerđajući čelik: 1,0–2,0, 1,0T za žareni, 2,0 T za hladno{4}}obrađen.

√Aluminijum: 0,8–1,5, 0,8T za meke, 1,5T za tvrde (npr. 6061-T6).

√Bakar: 0,5–1,0, 0,5T za meku (O-temperaturu), 1,0T za tvrdu (H-temperaturu)

√Mesing: 0,6-1,2, 0,6T za žareni, 1,2T za tvrdi.

 

6. Proračun rasterećenja savijanja (Spriječite kidanje na krajevima savijanja)

Širina reljefa veća ili jednaka debljini materijala

Dubina reljefa veća ili jednaka radijusu+debljini

 

 

Uobičajeni defekti savijanja i rješenja

 

Savijanje metala je veoma važan proizvodni proces u različitim industrijama, koji zahtijeva preciznost i stručnost za proizvodnju dijelova visokog{0}}kvaliteta, a ispod je kratak popis uobičajenih nedostataka savijanja s rješenjima.

 

Uobičajeni defekti savijanja i rješenja
Defekt	Uzrok	Rješenje
Springback	Elastičnost materijala	Ugao prevelikog savijanja, koristite matrice za dno
Pucanje	Oštar radijus savijanja	Povećajte radijus, žarite materijal
Warping	Neravnomjerna raspodjela naprezanja	Koristite raspoređeni redoslijed savijanja
Površinske ogrebotine	Loša završna obrada alata	Matrice za poliranje, koristite zaštitnu foliju

 

Fabmann koristi moderna pres kočnica sa softverom za simulaciju koji nam omogućava da vizualiziramo proces savijanja i učinak prije proizvodnje, te nam omogućava da identificiramo potencijalne nedostatke i optimiziramo proizvodna rješenja savijanja za naše klijente.