Waterjet Cutting

Rezanje vodenim mlazom je proizvodni proces koji koristi mlaz vode pod visokim-pritiskom, često pomiješan s abrazivnim česticama, za rezanje materijala, i može postići raspon tolerancije između ‌±0,07 mm do ±0,12 mm. Rezanje vodenim mlazom je fleksibilna, precizna i hladna-metoda bez problema HAZ-a i pogodna je za različite materijale i debljine.

 

Opis

 

Rezanje vodenim mlazom je svestrano i snažno rješenje rezanja za obradu širokog spektra materijala, a ima dva rješenja: ‌čisti vodeni mlaz koji se koristi za meke materijale poput plastike, papira, gume, pjene i prehrambenih proizvoda s pritiskom vode u rasponu od 50.000 psi do 60.000 psi; abrazivno rezanje vodenim mlazom pogodno za tvrde materijale uključujući metale kao što su čelik, aluminij, titan, bakar, kompozite, kamen, staklo, keramiku i očvrsle legure. Abraziv (obično granat) se miješa s vodom kako bi se poboljšala snaga rezanja. ‌

 

 

Karakteristike vodenog rezanja

 

Struja vode može biti pod pritiskom do 94.000 psi kroz mali otvor mlaznice (0,1-0,5 mm), a ovaj jedinstveni način rezanja ima mnoge karakteristike:

 

√Visoka preciznost, obično između ±0,07 mm do ±0,12 mm

√Uzak rez, širina reza se kreće od 0,7 mm do 1,25 mm na koju utiču veličina zrna i pritisak abraziva.

√Zamršen dizajn, zahtijeva kompenzaciju za urezivanje, a također zahtijeva vrhunske{0}}sisteme sa naprednim kontrolama kretanja (npr. 5-osne glave) poboljšavaju preciznost za složene geometrije.

√Debljina materijala, može rezati metale do 300 mm‌ za čelik i aluminij.

√Brzina rezanja, u poređenju sa mašinom za lasersko ili plazma rezanje, vodeni mlaz traje duže. Na primjer, rezanje čelika od 25 mm može potrajati oko 3 minute, dok čelična ploča od 150 mm može trajati 2 sata.

√Kvalitet površine, hrapavost površine rezanja povećava se s debljinom materijala i veličinom abrazivnog zrna, a hrapavost se kreće od ‌ 3,2 µm Ra do 6,3 µm Ra‌.

‌√Kvalitet rubova, obično minimalno zarezivanje u usporedbi s drugim termičkim metodama kao što je sečenje plamenom ili lasersko rezanje, dok probijanje stvara mali udubljenje, koje se često ublažava započinjanjem rezanja izvan materijala. ‌

√HAZ, nema, jer je vodeni mlaz rješenje za hladno rezanje, tako da je vrlo idealan za materijale osjetljive na toplinu{0}}kao što su alatni čelici i plastični materijali.

√Trošak, cijena obrade je mnogo veća od plazme i laserskog rezanja zbog svoje efikasnosti rezanja, međutim može isporučiti dobar kvalitet rezanja i kvalitetu površine reza, a ispod je kratak sažetak:

• Niski troškovi postavljanja jer nisu potrebni alati i idealan je proces za izradu prototipova, visoko preciznih dijelova. ‌

• Visoki operativni troškovi uključujući ‌abrazive (garnete) koji čine do 4050% operativnih troškova.

• Potrošnja energije, pumpe visokog{0}}pritiska troše značajnu električnu energiju u rasponu od 30 kW/sat do 50 kW/sat. ‌

• Visoki troškovi održavanja kao što su zamjena mlaznica i zaptivki svake sedmice.

• Troškovi rada, potrebni su kvalifikovani operateri za programiranje i praćenje. ‌

• Mali otpad materijala zbog minimalne širine reza, ali efikasnost gniježđenja povećava troškove materijala.

 

Općenito, rezanje vodenim mlazom je fleksibilna, precizna i hladna-metoda prikladna za različite materijale i debljine. ‌Jeftiniji je od lasera za debele metalne materijale iznad 25 mm zbog nižeg rizika od termičkog izobličenja, ali je skuplji od rezanja plazmom bez rizika od HAZ-a. Osim toga, ima minimalno podešavanje i mogućnost rezanja složenih dizajna sa širim rasponom različitih materijala u poređenju sa rješenjem za lasersko ili plazma rezanje.

 

Aplikacija

 

Rezanje vodenim mlazom je svestrani i hladni-proces sečenja koji se koristi u širokom spektru industrija zbog svoje sposobnosti da seče gotovo svaki materijal bez toplotnog izobličenja, a u nastavku su navedene primjene:

 

 

Fabmann je u potpunosti posvećen "One-rješenjima za precizno rezanje metala, od izrade prototipa do masovne proizvodnje, a mi vam pružamo neusporedivu svestranost:plamen, plazma, laser, waterjet, ižica EDMmogućnosti pod jednim krovom. Naš inženjer materijala dobro poznaje sve vrste mekog čelika, nerđajućeg čelika, aluminijuma, bakra i mesinga. U međuvremenu, nudimo fleksibilnost obima i možemo upravljati pojedinačnim prototipovima do velikih{2}}proizvodnih serija. Kako bismo služili našim klijentima, naš tim se fokusira na sljedeće aspekte:

 

√Optimalni procesi

√Optimizatori troškova (usklađivanje tehnologije sa budžetom)

√Prava tehnologija za potrebe preciznosti

√-Partneri iz jednog izvora (za sve potrebe rezanja bez obzira na materijal)