Tube Welding

Fabmann pruža usluge zavarivanja cijevi i savijanja za širok raspon primjena, a naša rješenja za izradu po narudžbi uključuju navijanje, urezivanje, skošenje, valjanje i zavarivanje. Možemo rukovati različitim materijalima metalnih cijevi kao što su meki čelik, nehrđajući čelik, aluminij i bakar, a upravljamo i okruglim, kvadratnim i pravokutnim cijevima, pružajući svestrano rješenje za širok spektar primjena.

 

Opis

 

Zavarivanje cijevi može biti zavarivanje cijevi na cijev i zavarivanje cijevi na ploču, a zvučno zavarivanje znači spojeve s punim prodorom, što može zadovoljiti zahtjeve za različite primjene. Ovisno o vrsti zavarivanja cijevi, kao što je zavarivanje cijevi-na-i cijevi-na-zavarivanje i metalnih materijala kao što su ugljični čelik, nehrđajući čelik i aluminij zahtijeva pažljiv odabir tehnika zavarivanja (npr. TIG za preciznost, MIG za brzinu), pravilnu pripremu spoja i izbjegavanje kvara, kontrolu topline izobličenje. Zavarivanje različitih materijala dodaje složenost zbog termičkih i metalurških razlika, često zahtijevajući specijalizirana punila ili procese poput lemljenja.

 

Tehnike zavarivanja

 

Tehnika zavarivanja uvijek ovisi o skupu preduslova kao što su materijal, dizajn spoja, debljina i zahtjevi za primjenu. Rješenja za zavarivanje cijevi za cijev-na-cijev i cijev-na-ploču se preporučuju u nastavku:

 

• √Zavarivanje volfram inertnim plinom (TIG) i plinsko zavarivanje volframom (GTAW)

Ova tehnika zavarivanja je veoma popularna za nerđajući čelik, aluminijum, tanke{0}}cijevi i različite materijale za cijev-na-i cijev-na-ploču. Ova dva rješenja za zavarivanje mogu postići visoku preciznost, minimalno izobličenje, čiste zavarene spojeve, odličnu kontrolu nad unosom topline.

Zaštitni plin: Argon (za ugljični čelik i nehrđajući čelik); argon-mješavina helijuma (za aluminijum radi poboljšanja penetracije). Ova dva rješenja za zavarivanje zahtijevaju vješte operatere i čiste površine (posebno za aluminij kako bi se izbjegla kontaminacija oksidima), plus, to je sporiji proces zavarivanja u odnosu na druga rješenja za zavarivanje.

 

• √Zavarivanje metala inertnim plinom (MIG) / plinsko elektrolučno zavarivanje (GMAW)

Ovo rješenje za zavarivanje je pogodnije za ugljični čelik, deblje materijale i zavarivanje cijevi-na-cijev u proizvodnim okruženjima, a brže je od TIG-a, pogodno za automatska podešavanja.

Zaštitni plin: CO2 ili argon-CO2 mješavina (za ugljični čelik); argon-helijum (za aluminijum sa impulsnim MIG). Zavarivač će uzeti u obzir rizik od izobličenja zbog većeg unosa topline, a ne preporučuje se za tanke materijale ili aluminij osim ako ne koristi pulsni MIG. Osim toga, nije idealan za čvrste spojeve cijevi-na-ploče zbog prskanja.

 

• √Elektrolučno zavarivanje metala sa zaštitom (SMAW) / zavarivanje štapom

Pogodan je za ugljični čelik na otvorenom ili u teškim okruženjima za zavarivanje cijevi-na-jer zahtijeva jednostavnu opremu, a opet svestran za rad na terenu. Ova tehnika zavarivanja može generirati visok unos topline, što je čini neprikladnom za tanke materijale, aluminijum ili spojeve cijevi --- sa ograničenim pristupom.

 

• √Orbitalno zavarivanje (automatsko TIG)

Toplo se preporučuje za zavarivanje cijevi-na-cijevi u cijevnim sistemima ili izmjenjivačima topline (posebno nehrđajućeg čelika), a ovo rješenje za zavarivanje može minimizirati greške pri ručnom zavarivanju i može ponuditi dosljedan kvalitet za masovnu proizvodnju. Ipak, zahtijeva veće početne troškove postavljanja i ograničen je na specifične dizajne spojeva ako je orbitalno zavarivanje prikladno.

 

• √Lasersko zavarivanje

Uglavnom se koristi za precizne primjene sa nerđajućim čelikom ili aluminijumom za obje cijevi-na-cijev-na-ploču, i stvara nizak unos topline uz minimalno izobličenje. Koristi se za precizno postavljanje-, nije pogodan za debele materijale ili ugljenični čelik.

 

• √Lemljenje ili lemljenje (za aluminijum, bakar ili različite metale)

Ovo rješenje se široko koristi za aluminij ili različite materijale gdje zavarivanje fuzijom nije izvodljivo, a ovo rješenje za zavarivanje stvara niži unos topline, te stoga smanjuje rizik od izobličenja ili pucanja. Nije pogodan za primjene na visokim-pritiscima ili visokim{2}}temperaturama zbog manje čvrstoće.

 

Uobičajeni defekti zavarivanja cijevi

 

I zavarivanje cijevi-na-i zavarivanje cijevi-na-ploče imaju svoje izazove, a najčešći defekti zavarivanja su navedeni u nastavku:

• √Poroznost, sitne rupe uzrokovane zarobljenim plinom ili lošom pokrivenošću zaštitnog plina pri zavarivanju ili kontaminantima na površini cijevi. Da biste izbjegli ovu situaciju, vrlo je važno očistiti cijevi odgovarajućim zaštitnim plinom i izbjegavati zavarivanje u vlažnim uvjetima.
• √Nepotpuno spajanje, kako bi se to izbjeglo, zavarivač će koristiti dovoljan unos topline dok zavariva pod stabilnim i pravilnim uglom, bez praznina ili neusklađenosti između sučelja.
• √Pucanje, uključuje vruće pucanje (tokom očvršćavanja) i hladno pucanje (nakon hlađenja). Uobičajeno kod ugljičnog čelika (zbog visokog sadržaja ugljika) i nehrđajućeg čelika (zbog termičkog naprezanja). Zavarivanje različitih materijala povećava rizik zbog neusklađenosti termičkog širenja.
• √Distorzija uzrokovana neravnomjernim zagrijavanjem i hlađenjem, posebno u cijevima sa tankim{0}}stinama ili aluminijumu (visoka toplotna provodljivost). Spojevi cijevi-na-ploče su posebno skloni zbog razlika u geometriji. Korištenje uređaja za zavarivanje za pravilno poravnavanje cijevi se preporučuje.
• √Nedostatak fuzije, nepotpuno spajanje između metala šava i osnovnog materijala, često zbog nedovoljnog unosa topline ili loše pripreme spoja. Uobičajeni spojevi cijevi-na-ploče sa ograničenim pristupom.
• √Izgaranje-Kroz, prekomjeran unos topline koji uzrokuje rupu u cijevima sa tankim-stinama, posebno kod aluminija ili nehrđajućeg čelika.

Općenito, priprema za čišćenje materijala i upravljanje unosom topline su ključna razmatranja za zavarivanje cijevi.

 

Razmatranje zavarivanja cijevi-na-cijev i cijevi{2}}za-zavarivanje

 

Da bi se postigli -kvalitetni zavari sa različitim materijalima, iskusni zavarivač će uvijek uzeti u obzir sljedeće aspekte prije početka procesa zavarivanja:

√Kompatibilnost materijala

1. 1. Za različito zavarivanje, odaberite odgovarajuće materijale za punjenje (npr. koristite punila na bazi nikla, npr. ERNiCr-3 za ugljični čelik prema nehrđajućem čeliku kako biste minimizirali krhke faze, što može izbjeći pretjerano razrjeđivanje kako bi se spriječilo stvaranje lomljivog martenzita. Uvijek je pametno razmotriti nanošenje maslaca od karbonskog čelika bez aluminija na stranu S. zavarivanje zbog intermetalnih spojeva i korištenje lemljenja ili bimetalnog prijelaznog umetka (npr. aluminijum{13}}obloženi materijal od nehrđajućeg čelika) je bolja opcija Ugljični čelik na aluminij, malo je sličan nehrđajućem čeliku-aluminiju, koristite materijale za lemljenje ili prijelazne materijale i osigurajte odgovarajuću zaštitu od korozije kako biste izbjegli galvansku koroziju.
2. 2. Uzmite u obzir razlike u termičkom širenju kako biste spriječili pucanje (npr. aluminij se širi više od čelika).
3. 3. Koristite srednje materijale ili slojeve za nanošenje maslaca za veoma različite metale (npr. sloj od nerđajućeg čelika između ugljeničnog čelika i aluminijuma).

√Zajednički dizajn i priprema

1. 1. Cijev-na-cijev, osigurajte pravilno poravnanje i namještanje-(koristite šablone ili učvršćivače), i uvjerite se da su ivice zakošene za čeone spojeve kako biste osigurali potpunu penetraciju.
2. 2. Cijev-na-ploča, dizajnirajte spoj za pristupačnost (npr. kutni zavar ili -zavar kroz rupu), i skosite ili upustite otvor ploče radi boljeg prodora vara.
3. 3. Temeljno očistite površine da biste uklonili okside (posebno za aluminij), ulje ili prljavštinu koristeći žičanu četku ili hemijsko čišćenje.

√Kontrola ulaza toplote

1. 1. Minimizirajte unos topline kako biste izbjegli izobličenje, izgaranje-kroz ili preosjetljivost (posebno za nerđajući čelik i aluminijum).
2. 2. Koristite tehnike pulsnog zavarivanja (npr. impulsni TIG ili MIG) za bolju kontrolu na tankim materijalima.
3. 3. Održavajte odgovarajuću međuprolaznu temperaturu, posebno za nehrđajući čelik.

√Zaštitni plin i okoliš

1. 1. Koristite odgovarajuće zaštitne gasove (npr. argon za TIG na nerđajućem čeliku, argon-helijum za aluminijum).
2. 2. Zaštitite područje zavara od propuha kako biste spriječili gubitak zaštitnog plina, što može uzrokovati poroznost.
3. 3. Za aluminijum, osigurajte čistu površinu bez oksida-i koristite AC TIG da razbijete oksidni sloj.

√Položaj i dostupnost zavarivanja

1. 1. Zavarivanje cijevi -na- često zahtijeva rotiranje radnog komada ili korištenje orbitalnog zavarivanja radi konzistentnosti.
2. 2. Zavarivanje cijevi-na-ploča može uključivati ​​nezgodne položaje, a zavarivač mora osigurati pravilan ugao elektrode ili gorionika kako bi izbjegao nedostatak spajanja ili podrezivanja.

 

Bavljenjem kompatibilnošću materijala, dizajnom spojeva i tretmanima nakon -zavarivanja, mogu se postići visoki-kvalitetni i izdržljivi zavari. Iskusni zavarivač se uvijek poziva na relevantne kodove i standarde zavarivanja za specifične primjene kako bi osigurao sigurnost i performanse.

U Fabmannu, naše sveobuhvatne usluge izrade metalnih cijevi obuhvataju širok raspon mogućnosti prilagođenih vašim potrebama:

 

• √Rezanje
• √Deburring
• √Savijanje
• √Zarezivanje
• √CNC
• √Štancanje
• √Proširenje
• √Bušenje
• √Zavarivanje
• √ Hot Dip Galvanization
• √ Slikarstvo
• √ Powder Coating