Rezanje plamenom

Rezanje plamenom, koje se naziva i oksi-gorivo rezanje, je proces termičkog rezanja metala koji koristi plamen visoke-temperature (kombinirajući kiseonik i gorivi gas) za topljenje i oksidaciju metala, dok mlaz čistog kiseonika otpuhuje rastopljeni materijal, stvarajući čist rez. Bio je vrlo dominantno rješenje za rezanje metala za proizvodnju teškog čelika zbog svoje niske cijene s izvanrednom sposobnošću rezanja debelih metalnih materijala. Međutim, za visoku preciznost, bolje alternative su obojeni metali ili tanki limovi, plazma, lasersko rezanje ili rezanje vodenim mlazom.

 

Opis

 

 

√Raspon debljine rezanja, idealan za 6 mm do 150 mm

√Vrsta plina: acetilen (najtopliji plamen), propan ili prirodni plin (jeftiniji, ali hladniji). Za rastvor kiseonika, obično zahteva čistoću veću ili jednaku 99,5% čistoće jer nečistoće smanjuju brzinu/kvalitet rezanja.

√Pritisak gasa, kiseonik: 2–7 bara, ili gorivi gas: 0,3–1,5 bara. (ovisno o debljini čeličnog materijala, a što je veći pritisak, to je deblja čelična ploča).

√Veličina mlaznice, veće mlaznice su potrebne za deblji čelik, mlaznica od 1 mm može podnijeti do 20 mm, dok se mlaznica od 3 mm preporučuje za 50 mm+

√Tolerancija, ±0,8 mm do ±2,5 mm (ovisno o debljini i vještinama operatera).

√Tipična širina ureza: 1,5 mm do 6 mm (ovisno o debljini materijala), a prorez se povećava s debljinom zbog manjih brzina i šireg protoka kisika.

√Brzina rezanja i zavisi od debljine materijala. Ispod su popularne postavke parametara:

1. 6 mm čelik: ~500 mm/min, brzina rezanja 400 mm/min, veličina mlaznice: 1 mm, presa za kiseonik: 2,5 bara

2. 25 mm čelik: ~250 mm/min, brzina rezanja 200 mm/min, veličina mlaznice: 2 mm, presa za kiseonik: 4 bara

3. 100 mm čelik: ~50 mm/min, brzina rezanja 60 mm/min, veličina mlaznice: 2,5 mm, presa za kiseonik: 10 bara

 

 

Liveno gvožđe se može seći plamenom pod određenim uslovima, ali parametre procesa je potrebno prilagoditi prema vrsti materijala i operativnim specifikacijama, a proizvodni inženjeri Fabmann-a su veoma iskusni u radu sa rezanjem materijala od livenog gvožđa, a ispod je kratak sažetak:

 

√Plamen za ugljičenje (volumenski omjer kisika i acetilena manji od 1) je neophodan kako bi se spriječila prekomjerna oksidacija livenog gvožđa, a ovaj poseban oprez je da se smanji rizik od povećanja ugljenika u procesu zavarivanja livenog gvožđa.

√Rezanje plamenom visokog postotka kisika može uzrokovati krtost materijala.

√Lijevano željezo s visokim udjelom ugljika ili lijevano željezo koje sadrži specijalne legure možda nije prikladno za plamensko rezanje.

‌√Kvaliteta livenog gvožđa, ako postoje nedostaci kao što su pore i inkluzije šljake unutar livenog gvožđa, lako je izazvati neravnomerno sagorevanje ili pucanje reza tokom plamenog rezanja, a integritet materijala je potrebno ispitati pre početka masovnog plamenog rezanja.

 

Ukratko, rezanje plamenom je pogodno za obradu livenog gvožđa, ali ga treba kombinovati sa svojstvima materijala i zahtevima procesa. Ako je potrebno, rezanju plazmom ili tračnom testerom može se dati prioritet radi poboljšanja efikasnosti.

 

Prednosti naspram nedostataka

 

Plamensko sečenje je prevazišlo svoje nedostatke kroz CNC (kompjutersko numeričko upravljanje) sečenje plamenom, i može da se nosi sa visokim nivoom automatizacije i preciznosti koja je ranije bila nedostižna sa ručnim rezanjem plamenom. CNC rezanje plamenom uključuje upotrebu kompjuterskih programa za diktiranje kretanja gorionika za rezanje duž radnog komada, osiguravajući konzistentne i ponovljive rezultate, a ručno sečenje plamenom sada se uglavnom koristi za-poslove održavanja na lokaciji.

 

U nastavku je kratak sažetak:

Prednosti:

√Niski operativni troškovi, općenito je pristupačniji od drugih rješenja za rezanje kao što su vodeni mlaz, lasersko i žičano rezanje, što ga čini održivom opcijom za male i srednje{0}}operacije.

√Svestranost, može podnijeti širok raspon čeličnih materijala od srednjih do debelih ploča, nudeći fleksibilnost u dizajnu i primjeni.

√Efikasnost, dobro je poznata po brzoj brzini rezanja, a sposobnost brzog uklanjanja materijala je posebno korisna za velike- projekte.

√Sposobnost rezanja, može rezati deblje materijale od drugih metoda rezanja kao što je lasersko rezanje ili rezanje plazmom.

 

Nedostaci:

√HAZ (Heat{0}}Affected Zone), jedan od najvećih nedostataka je HAZ efekat u blizini područja rezanja, a intenzivna toplina može promijeniti svojstva materijala, što dovodi do problema kao što su povećana tvrdoća ili promjena mikrostrukture. Stoga se više preporučuje za srednje do debele čelične ploče.

√Ograničena preciznost, posebno ručno rezanje plamenom, ograničena je u smislu preciznosti, posebno kada se radi o složenim dizajnima ili tankim materijalima. CNC rezanje plamenom je napravilo ogroman napredak u smislu preciznosti rezanja, ali još uvijek nije tako dobro kao plazma rezanje ili lasersko sečenje za srednje debele ploče.

√Loš kvalitet rezanja u smislu rezne ivice i površine, nepravilnosti, šljake i pukotina, a ispod je kratak sažetak potencijalnih problema s kvalitetom povezanih s plamenim rezanjem:

 

1. Loše rezne ivice, kao što su otapanje ivica, stvrdnute kapljice i previs rezane ivice. Ovi nedostaci mogu biti uzrokovani sljedećim uzrocima:

1.1 prejak plamen za zagrijavanje

1.2 neispravan razmak između mlaznice i radnog komada

1.3 pogrešna brzina baklje

Veličina mlaznice 1.4 može biti prevelika da bi se debljina mogla rezati

1.5 višak loživog gasa

 

2. Nesavršenosti na reznim površinama, gornja površina rezne površine je konkavna ispod ruba reza, a sam rub reza može biti manje ili više otopljen. Ovi nedostaci su tipično konkavna rezna površina ispod gornje ivice, suženje ureza (konvergentno i divergentno), konkavna površina reza, nepravilna rezna površina, ugaona devijacija površina reza (profil rezane površine ne slijedi prema željenom zahtjevu) i zaobljena donja ivica. Mogući uzroci su:

2.1 rezanje Previsok pritisak kiseonika

2.2 pogrešna postavka razmaka između mlaznice i radnog komada

2.3 mlaznica nije očišćena

2.4 prekinuti snop kiseonika za rezanje

Brzina baklje naprijed od 2,5 prebrza

2.6 pogrešna veličina mlaznice

 

3. Žljebovi, koji se također nazivaju nesavršenosti u vučnoj liniji, prekomjerni hod linije za povlačenje, oblik žlijeba-tip površine reza u smjeru dubine vučne linije reza. Defekti su obično izolirani udubljenja, grupirani udubljenja. Mogući uzroci su:

3.1 brzina gorionika može biti preslaba

3.2 prljava ili oštećena mlaznica

3.3 prekinuti snop kiseonika za rezanje

3.4 plamen je možda preslab

 

4. Prekomjerna troska, kao što su troske donje rezane ivice, šljaka na površini reza, mogući uzroci su:

4.1 brzina baklje može biti prebrza ili prespora

4.2 Veličina mlaznice je možda premala

4.3 Niskotlačna postavka kisika

4.4 višak loživog gasa

4.5 prljav ili oljušten čelični radni komad

 

5. Pukotine, na površini reza ili ispod površine reza, mogući uzroci su:

5.1 Previsok sadržaj ugljika ili dodataka legure

5.2 Predgrijavanje radnog komada nije dovoljno

5.3 Temperatura radnog komada se prebrzo hladi

5.4 materijal kaljen hladnom obradom

 

Fabmann pruža kompletnu uslugu izrade metalasečenje metala, oblikovanje metala, formiranje valjaka, zavarivanje metalaipovršinska obrada metalate stoga možemo pružiti uslugu-na jednom mjestu-za vas. Ako planirate izgraditi mrežu dobavljača u Kini, Fabmann može biti vaš savršen izbor jer imamo vrlo profesionalan inženjerski tim koji može rukovati sirovinama, alatima i sveobuhvatnim proizvodnim procesima.