Dom >

Rolling

Valjanje je proces indirektne kompresije, a valjci mogu stvoriti radijalni pritisak na metalni predmet. Ovim postupkom se metal deformiše i povlači kroz razmak rolne kako bi se smanjila njegova debljina i oblikovala u željeni profil, a valjanje se klasificira prema temperaturi valjanog metala. Ako je temperatura metala iznad temperature rekristalizacije, obično oko 1200 stepeni, onda je ovaj proces poznat kao toplo valjanje. Ako je temperatura metala ispod temperature rekristalizacije, proces je poznat kao hladno valjanje, a to povećava njegovu čvrstoću kaljenjem deformacijom, do 20%.

Opis

Postoje različite vrste valjaonica, kao što su dvije-visoke valjaonice, tri-visoke valjaonice, četiri-visoke valjaonice, tandemske valjaonice i klaster valjaonice, a valjaonice su dizajnirane da drže br. parova valjaka koji mogu brzo preraditi čelik u konstrukcijske čelične profile kao što su I-grede, kutne šipke, profili kanala i šine. Toplo valjani procesi imaju više tonaže od bilo kojeg drugog procesa oblikovanja metala, a nakon što se toplo valjani metal ohladi, može se skupiti, što dovodi do manje točnosti dimenzija i grube površine.

Različiti procesi valjanja

Procesi valjanja metala se također mogu kategorizirati prema geometriji metalnih proizvoda, a klasificiraju se na sljedeći način:

√Ravno valjanje, to je najosnovniji oblik valjanja, gdje početni i završni materijal imaju pravougaoni poprečni-presjek. U ovom rješenju se izrađuju sve vrste toplo valjanih kotura (HRC) i hladno valjanih (CRC).
√Valjanje profila, takođe se naziva valjanje oblika, i ovaj proces se koristi za kreiranje strukturalnih oblika sa određenim poprečnim-presjekom, kao što su I-grede, H-presjeci, kanali i šine. To uključuje prolazak metala kroz seriju posebno dizajniranih valjaka koji progresivno formiraju željeni oblik, a Fabmann je posebno dizajnirao prilagođene valjke za izradu vrlo visokog kvalitetaodstojnici za ventilaciju statorakoji se izrađuju postupkom hladnog izvlačenja i vrućeg valjanja.
√Valjanje prstena, to je specijalizirana vrsta operacije oblikovanja metala, koja smanjuje debljinu i poprečni presjek, dok istovremeno povećava prečnik radnog komada djelovanjem stiskanja dok prolazi između dva rotirajuća valjaka. Tipičan proces{1}}omotavanja prstena ima dva seta valjaka: radijalni set koji smanjuje radijalnu debljinu prstena i aksijalni set koji kontrolira širinu prstena.

√Valjanje navoja, to je proces hladnog oblikovanja koji koristi kalupe na valjcima za formiranje navoja na vijcima i vijcima ili za stvaranje zupčanika, a to je proces oblikovanja metala koji formira navoje u zrcalnu sliku valjkaste matrice. Ovaj proces može stvoriti silu visokog{1}}pritiska koji fizički mijenja svojstva valjanih metalnih dijelova kako bi osnovni dio i navoj učinili tvrđim i jačim.
√Valjanje ploča, koje se naziva i savijanje valjaka, je kontinuirana operacija savijanja u kojoj se duga traka metala, obično namotanog čelika, provlači kroz uzastopne skupove valjaka kako bi se dobio zakrivljeni oblik, kao što su cilindri ili drugi zakrivljeni dijelovi.
√Piercing cijevi, to je proces vrućeg valjanja koji se koristi za proizvodnju bešavnih šupljih cijevi kao nprcijev kotla za vodu. Zagrijana cilindrična gredica se dovodi između dva konveksna-konusna valjka i stacionarnog trna, a valjci komprimiraju i rotiraju gredicu, stvarajući šuplju cijev.

Vrste valjaonica

Strojevi koji se koriste za valjanje, poznati kao valjaonica, dolaze u različitim konfiguracijama ovisno o primjeni:

√Dvije-visoke valjaonice, koje se sastoje od dva valjaka koji se okreću u suprotnim smjerovima
√Tri{0}}visoka valjaonica, koja se sastoji od tri valjka, pri čemu se gornji i donji valjak okreću u istom smjeru, a srednji valjak u suprotnom smjeru, što omogućava valjanje u oba smjera bez okretanja mlina.
√Četiri-visoka valjaonica, koja koristi dva manja radna valjka u kontaktu sa metalom i dva veća pomoćna valjaka kako bi se spriječilo skretanje radnih valjaka.
√Multi-visoki mlin, koji se naziva i klaster mlin, njegova struktura se sastoji od više pomoćnih valjaka koji podržavaju radne valjke, omogućavajući primjenu visokog pritiska za valjanje vrlo tvrdih ili tankih materijala, poput nehrđajućeg čelika i bakarne folije.
√Univerzalna valjaonica, koristi se za proizvodnju složenih oblika kao što su H{0}}grede i I grede.

Cold Rolling of Copper Tubing

Karakteristike toplog i hladnog valjanja

Vruće valjanje ima i prednosti i nedostatke, a oni su sažeti na sljedeći način:

Prednosti:

√Veća deformacija može omogućiti velika smanjenja debljine materijala u jednom prolazu.
√Niži troškovi proizvodnje
√Smanjeno trošenje alata

Nedostaci:

√Manja tačnost dimenzija, kada se metalni radni komad ohladi, može se skupiti. Stoga je za neke posebne profile potrebna hladna obrada kao što je hladno izvlačenje kako bi se dodatno poboljšala točnost dimenzija.
√Loš kvalitet površine zbog sloja oksida ili kamenca koji zahtijevaju proces kiseljenja da bi se uklonio kamenac.

Hladno valjanje se izvodi na ili blizu sobne temperature, a ovaj proces je odličan za poboljšanje završne obrade površine i točnosti dimenzija.

Prednosti:

√Bolja završna obrada površine, kako bi visok kvalitet bio velikišuplji bakarni provodnikhladno valjanje cijevi je vrlo dobro rješenje jer može brzo promijeniti gredicu bakrene cijevi u četvrtastu bakarnu cijev za proces hladnog izvlačenja, što može ubrzati proizvodni proces.
√Povećana čvrstoća, a ovaj proces povećava tvrdoću metala kroz kaljenje na naprezanje.

Nedostaci

√Smanjena duktilnost, kako metal postaje tvrđi, postaje i krhkiji.
√Veći troškovi proizvodnje, zahtijeva više energije i jaču opremu.
√Veći troškovi održavanja alata

Defekti kotrljanja kao što su rubne pukotine, središnje pukotine i valovite ivice često se nalaze u procesu valjanja metala, a defekti se obično javljaju zbog nečistoća u materijalu, kamenca, hrđe ili prljavštine. Fabmann je isporučio puno profila koji zahtijevaju rješenja za hladno i toplo valjanje, a mi vam možemo pomoći da pronađete najizvodljiviji proces oblikovanja metala kako biste ubrzali razvoj projekta.