Metal Punching

Probijanje metala je svestran proizvodni proces koji se koristi za stvaranje rupa, oblika i oblika od lima, a ovaj proces može oblikovati jednostavne zagrade za složene komponente. Ova tehnika je cijenjena zbog svoje efikasnosti kako u -proizvodnji velikih količina, tako iu proizvodnji po narudžbi, a ovo proizvodno rješenje uključuje primjenu sile pomoću mašine za bušenje koja je opremljena posebno dizajniranim bušotinama i kalupima za efikasno i precizno rezanje metalnih limova.

 

Opis

 

Silu potrebnu za probijanje metala isporučuje preša za probijanje, koja se može kategorizirati prema izvoru energije i mehanizmu za držanje alata{0}}. Ovaj proces koristi snažne preše za bušenje dok se alat za bušenje probija kroz metalni lim u kalup, šišajući materijal i ostavljajući čist i precizan rez. Često se smatra procesom štancanja metalnih limova u rasponu od 0,1 mm do 5 mm.

 

 

Probijanje protiv štancanja

 

I udaranje ištancanjezahtijevaju sistem presa i kalupa za oblikovanje ili smicanje materijala kako bi se postigao željeni oblik. Tehnika štancanja je da se metal oblikuje u obliku matrice, a u osnovi pretvara ravni lim u 3D strukturu. Iako proces probijanja koristi isti sistem presa i kalupa, njegova jedina svrha je izrezivanje rupa u materijalu bez promjene njegove ukupne geometrije u većini slučajeva. Probijanje se fokusira na rupe i izreze, dok se štancanje više odnosi na savijanje, oblikovanje i transformaciju lima u zamršene oblike.

Prese za probijanje su obično manje i kompaktne, što ih čini lakim za utovar i istovar materijala, a napredne mašine često uključuju CNC kontrole za precizno rezanje rupa. Nasuprot tome, mašine za štancanje su obično mnogo teže jer zahtevaju veće opterećenje. Stoga, mašine za štancanje dolaze s većim krevetima za podršku velikih ili više matrica.

 

Tipovi štancanja

 

Mašine za probijanje su vrlo važne za izradu po narudžbi u smislu stvaranja rupa, utora, oblika i oblika, a popularne opcije su navedene u nastavku.

 

 

• √Mehanička presa za probijanje, dizajnirana je za korištenje rotacionog zamašnjaka koji pokreće električni motor. Kvačilo uključuje zamašnjak kako bi pokrenuo radilicu, koja pretvara rotaciono kretanje u linearno kretanje preko ručne ruke ili ekscentričnog zupčanika, tjerajući ram (i udarac) prema dolje. Njegova tonaža sile je uobičajena do 300 tona, a sila probijanja određena je momentom zamajca. Ova mašina može da pruži veliku brzinu, energetski efikasnu tokom proizvodnje, izdržljiv i jednostavan rad. Budući da je fiksni hod, ograničeno podešavanje tonaže po udaru, manja kontrola nad brzinom/progresijom cilindra, potencijal za udarna opterećenja sa pogrešnim-pogocima.

 

 

• √Hidraulična preša za bušenje, koristi hidrauličnu tekućinu pod pritiskom jedne ili više pumpi za pogon cilindara koji pomiču ram prema dolje. Može ponuditi veliku snagu i pogodan je za teške-zadatke i debele materijale, dok je njegova sila beskonačno varijabilna i programabilna tokom cijelog hoda. Ima ogroman tonažni kapacitet, potpunu kontrolu nad parametrima hoda, fleksibilno podešavanje hoda. U poređenju sa mehaničkom presom za bušenje, ima sporije brzine, veću potrošnju energije, potencijal za curenje tečnosti, zahteva hidrauličko održavanje, generalno veću buku.
•  
• √Servo{0}}Električna preša za bušenje, moderna je presa koja koristi električne servo motore za preciznu kontrolu brzine i položaja ovnova. Ova mašina je veoma energetski-efikasna, koristi snagu samo tokom operacije probijanja i nudi izuzetnu preciznost i nisko održavanje. Njegov tih i čist rad je još jedna značajna prednost. Iako ima najveći početni trošak u poređenju sa drugim mašinama za bušenje, istorijski ograničena tonaža, ali mogućnosti se brzo povećavaju.
•  
• √CNC presa za bušenje sa kupolom, to je mašina za automatsku probijanje koju obično pokreće servo{0}}električni ili hidraulični ram. Rotirajuća kupola (gornja i donja) koja drži više setova proboja i matrica, a stol precizno pozicionira lim ispod cilindra. Kupola se rotira da dovede potreban set alata u položaj za probijanje. Ova oprema može eliminirati ručne promjene kalupa i kombinira brzo probijanje sa brzim pozicioniranjem, u međuvremenu sposobna stvoriti zamršene uzorke rupa, utora, koplja, oblika, otvora u jednoj postavci.

 

Odabir mašine za probijanje ovisi o vrsti posla, volumenu i zahtjevima tolerancije, a također je postavio zahtjeve za održavanje.

 

Tehnike probijanja

 

Nekoliko tehnika je dostupno za probijanje lima; svaki je odgovarao različitim aplikacijama. Izbor tehnike zavisi od faktora kao što su složenost dizajna, brzina proizvodnje i željena tačnost. Evo nekih uobičajenih tehnika:

 

• √Pojedinačno probijanje je najosnovnija tehnika, gdje se jedan potez udarcem koristi za stvaranje rupe ili izrezivanja-. Idealan je za jednostavne oblike i obično se primjenjuje u malo-proizvodnji ili kada je preciznost korisnija od brzine. Uobičajene primjene uključuju izradu nosača i manjih kućišta, gdje je tačnost najvažnija.
•  
• √Grickanje uključuje niz malih, preklapajućih udaraca za izrezivanje većih ili nepravilnijih oblika. Ova tehnika nudi veću fleksibilnost dizajna, omogućavajući stvaranje zamršenih oblika koji su teški ili nemogući jednim probijanjem. Međutim, grickanje može ostaviti grublje rubove zbog višestrukih udaraca, što može zahtijevati dodatnu doradu. Često se koristi za prototipove ili prilagođene dijelove koji zahtijevaju složenije karakteristike dizajna.

 

 

• √Utiskivanje je varijacija štancanja koja stvara izdignute ili udubljene dizajne na površini metala bez potpunog probijanja. Ova tehnika se obično koristi u dekorativne svrhe ili za dodavanje funkcionalnih karakteristika kao što su prianjanje ili tekstura metalnim komponentama. Utiskivanje se često primjenjuje u industrijama koje zahtijevaju estetski ugodne ili ergonomski dizajnirane metalne proizvode.

 

Razmatranja

 

Za izradu kvalitetnog štancanja metala potrebno je uzeti u obzir nekoliko razmatranja. Osim toga, zahtijeva znanje o metalnom materijalu, alatima i radu strojeva. Ispod je ključni sažetak:

 

 

• √Tool Wear
• Česta upotreba alata za probijanje može dovesti do habanja tokom vremena, što utiče na kvalitet delova koji se proizvode. Istrošeni alati mogu uzrokovati nepreciznost ili oštećenje materijala, što zahtijeva redovno održavanje ili zamjenu. Stoga je najvažnije znati koji je vijek trajanja ovog alata kada ga pravite sami ili angažujete proizvođače alata. Također je mudro znati specifikaciju materijala alata, kao i proces toplinske obrade, i možete doći do čvrstog zaključka o životnom vijeku alata.
•  
• √Deformacija materijala
• Probijanje debljih ili tvrđih metala ponekad može dovesti do izobličenja materijala, posebno ako postavke stroja ili alati nisu optimizirani za ovu operaciju. Ukratko, operater treba izračunati snagu materijala u odnosu na silu udarca, a zatim odabrati tip mašine za probijanje u većini situacija za ovaj zadatak.
•  
• √Dizajn i debljina
• Iako je probijanje idealno za jednostavne, ponovljive oblike, složeniji dizajni ili vrlo debeli materijali mogu zahtijevati dodatne procese ili alternativne metode, kao što je lasersko, plazma ili čak rezanje vodenim mlazom.
•  
• √Poravnanje
• Neusklađenost između proboja i matrice može uzrokovati probleme kao što su neravne ivice ili nepotpuni rezovi, što može zahtijevati ponovnu obradu i usporiti proizvodnju. Stoga, operater mora provjeriti prvu seriju proizvodnje tokom jutarnje ili popodnevne smjene.
•  
• √Volume
• Kao što smo ranije raspravljali, volumen igra važnu ulogu kada je u pitanju odabir tipa mašine za probijanje. Osim toga, različite industrije imaju različite zahtjeve za tolerancijom, a također morate uzeti u obzir troškove proizvodnje i cijene kvaliteta.

 

 

Posljednje ne manje važno, isplativost za male serije proizvodnje ili složene dizajne, probijanje možda nije najisplativije rješenje. U tim slučajevima koriste se metode poput laserskog ilirezanje vodenim mlazommože ponuditi bolju efikasnost i preciznost. Fabmann ima sjajan proizvodni i inženjerski tim za optimizaciju proizvodnog rješenja i odabir materijala za vaše specifične projekte, a mi imamo veliko iskustvo u različitimpovršinska obrada metalakao što supocinčavanje, toplo cinkovanjekao ipremazivanje prahom.