Izraz "dupleks premazi" opisuje zaštitu vruće pocinčanog čelika sa dodatnim organskim sistemom boja, a svrha je pružiti dodatnu zaštitu od korozije u visoko korozivnim sredinama uz druge prednosti vidljivosti, kamuflaže, estetskog izgleda kao i kodiranja boja. Duplex premaz pruža sinergijski efekat zbog kombinovane toplo pocinkovane podloge i gornjeg organskog premaza, a faktori sinergije variraju od 1,4 u ekstremno korozivnom okruženju do 2,7 u manje agresivnom okruženju. Dupleks sistemi premaza su manje ili više propusni, dozvoljavajući vlazi, kiseoniku i zagađivačima da difunduju kroz gornji premaz i napadaju čelik. Osim toga, doći će do puzanja korozije ispod gornje boje i rezultirati "mjehurićem" i daljnjim ljuštenjem susjedne zaštitne boje i time izložiti više čelika daljnjoj koroziji. Prodiranje vlage, kisika i zagađivača na vruće pocinčano i bojeno sučelje uzrokuje polaganu korodiju cinka ili slojeva legure cinka/gvožđa otpornije na koroziju. Proizvodi korozije cinka će zatvoriti male pore, kratere ili pukotine u gornjem premazu boje, čime se ponovo uspostavljaju svojstva "zaštite barijere" sistema dupleks premaza. Ovim postupkom vruće cinkovanje i odgovarajući premaz se međusobno nadopunjuju i pružaju sinergijska svojstva.
| Opcije premaza |
I pocinkovanje i šerardizacija mogu dati relativno glatku završnu obradu, tako da ova dva sistema premaza imaju mnogo glatkiju površinu od dupleks premaza. Da bi se postigao dupleks kvalitet zvuka, predtretman prije svakog premaza je važan kao i sam proces premazivanja.
√ Dupleks premaz: vruće pocinčavanje plus premazivanje prahom ili vruće pocinčavanje plus farbanje
√Vruće pocinčavanje plus ecoating
√Sherardizing plus praškasti premaz
√Sherardizing plus farbanje
√Sherardizing plus Ecoating
√Pocinkovanje plus praškasti premaz
√Pocinkovanje plus farbanje
√Pocinkovanje plus Ecoating
| Predobrada dupleksnog premaza |
Praškasto premazivanjeislikarstvo preko pocinkovanog čelika ima različite zahtjeve za predtretman zbog vlastitih hemijskih svojstava. Premazivanje prahom postalo je popularno od 2000. godine zbog svoje dobre otpornosti na koroziju i manje brige za okoliš od boje. Kada se pravilno nanosi i održava, praškasti premaz neće pucati, ljuštiti se ili se ljuštiti kao boja. Specifikacija ASTM D7803, Standardna praksa za pripremu cinkova (vruće pocinkovanih) obloženih željeznih i čeličnih proizvoda i hardverskih površina za premazivanje prahom, razvijena je 2012. godine kako bi pomogla radionicama u pripremi pocinčanog premaza za nanošenje praškastog premaza.
Za farbanje preko pocinkovanog čelika, prema ASTM D6386, omogućava primenu prajmera (tj. SSPC Paint Specification No. 27) i akrilnu pasivizaciju/predtretman na pocinkovani premaz pre nanošenja boje. Dok ASTMD7803 ne dozvoljava ove vrste pripreme pocinčanog premaza prije nanošenja praškastog premaza.
Drugo, D7803 daje smjernice za termičku obradu ili pečenje pocinčanog čelika prije nanošenja praha, dok D6386 ne. Termička prethodna obrada pocinčanog čelika je neophodna prije nanošenja praškastog premaza kako bi se spriječilo ispuštanje plinova tokom koraka pečenja u procesu sušenja praškastog premaza. Otplinjavanje nastaje kada vlaga zarobljena u vanjskom sloju pocinčanog premaza ispari dok se pocinčani čelik zagrijava kada je premaz u prahu u procesu pečenja, a rezultat je stvaranje rupica ili mjehura u praškastom premazu. Predgrijavanjem pocinčanog čelika, vlaga isparava prije nanošenja praškastog premaza, čime se smanjuje mogućnost stvaranja rupica ili mjehura. I na kraju, za praškasto premazivanje galvaniziranog čelika zabranjeno je gašenje vodom ili hromatom koje se naziva i hromatska pasivacija, a to će uvijek biti na kontrolnoj listi pripreme površine. Da bi se postigla čvrstoća vezivanja dupleks premaza, pjeskarenje na pocinčanom čeliku se jako preporučuje, ali ga je potrebno vrlo pažljivo kontrolirati jer bi jako pjeskarenje moglo ukloniti sav cink premaz. Ovaj proces se mora obaviti prije pranja prajmera ili termičke obrade, a postoji nekoliko važnih aspekata koje treba uzeti u obzir.
√ Nemetalni abrazivni materijal (silicijum dioksid, granat, ilmenit)
√ Veličina abraziva (φ0.15-0.18mm)
√ Pritisak (0.275mpa max)
√ Ugao peskarenja ne veći od 45 stepeni u odnosu na površinu radnog komada
√ Mlaznicu treba držati na udaljenosti između 350 mm-400mm
√ Maksimalni gubitak cinkanog premaza je 10μm pjeskarenjem
Nakonproces pjeskarenja, a pocinčani čelik je spreman za proces farbanja ili termičku obradu prije nanošenja praha.
Slikanje na vruće pocinčanom čeliku
Praškasto premazivanje vruće pocinčanog čelika
| Šta pregledati na dupleks premazu? |
√ Testiranje otpornosti na mehanička oštećenja (The Impact Test)
√ Test savijanja za adheziju
√ Ispitivanje fleksibilnosti i otpornosti na pucanje
√ Tvrdoća premaza
√ Otpornost na hemijsku koroziju
√ Evaluacija slanog spreja
√ Otpornost na grijanje
√ Test metil etil ketena
Duplex Coating: Potpuni vodič za kupovinu
✔ Koja je razlika u procesu između farbanja i praškastog premaza preko pocinčanog čelika?
✔ Zašto je vruće pocinčavanje najbolja opcija za dupleks premaz?
✔ Koje standarde treba pozvati kada su u pitanju odabrani dupleks sistemi farbanja?
✔ Kako izbjeći rupice u praškastom premazu na pocinčanom čeliku?
✔ Duplex premaz za dekorativnu, identifikaciju boje ili produženi vijek trajanja
✔ Slikanje za izlaganje specifičnim hemikalijama ili rastvaračima
✔ Koje je vrijeme za prvo održavanje vruće pocinčanog premaza?
✔ Kako procijeniti vrijeme do prvog održavanja (TFM) za dupleks sistem premaza?
✔ Kako vrednovati faktore životne sredine postojećih objekata?
Šta je dupleks premaz?
Duplex premaz se formira premazivanjem prahom ili farbanjem na vrhu vruće pocinčanog čelika, a ova dva sistema premaza rade sinergijski kako bi pružili kombinovanu zaštitu koja je otporna na oštre i vrlo korozivne uvjete okoline. Osim izvanrednih antikorozivnih svojstava, dupleks sistemi se mogu koristiti i za regulaciju sigurnosti, a dupleks premaz omogućava označavanje boja plinskih, parnih ili hemijskih cijevi. Praktično, boje dupleksnog premaza također mogu identificirati opasne radne površine i staze, te označiti visokonaponske električne vodove i opremu. Kada je pocinčani čelik obojen ili praškasto premazan, sistem pruža sofisticiraniji način zaštite od korozije kroz sinergistički efekat. Ovaj dupleks premaz je rezultat interakcije dva ili više procesa nanošenja premaza kako bi se proizveo efekat koji je veći od kumulativnog efekta koji ti procesi premazivanja proizvode kada se koriste pojedinačno, i to objašnjava zašto može pružiti zaštitu od korozije čeliku 1,5 do 2,3 puta. duži od očekivanog vijeka trajanja svakog zaštitnog premaza. Vanjski sloj boje ili praškastog premaza pruža zaštitnu zaštitu osnovnom premazu cinka, usporavajući brzinu kojom se troši kako bi se uvelike produžio vijek trajanja pocinčanog čelika. Zauzvrat, nakon što je vanjski sloj istrošen ili oštećen, vruće pocinčani premaz ispod je i dalje dostupan kako bi se osigurala i katodna i barijerna zaštita osnovnom čeliku.
Koje su prednosti duplex premaza?
Postoje neke očigledne prednosti duplex premaza, a ispod je sažetak:
✔ Estetika, mnogi ljudi ne vole srebrno sjajnu završnu obradu vrućeg pocinčavanja jer nije ugodna završna obrada za mnoge projekte. Dok dupleks premaz omogućava nekoliko različitih završnih obrada na čeliku kako biste postigli željeni izgled.
✔ Funkcija sigurnosti i kodiranja boja, neki projekti mogu zahtijevati živu boju iz sigurnosnih razloga, a neki zahtijevaju specifičnu boju za kodiranje bojama zbog proizvodnih zahtjeva.
✔ Sinergijski efekat, ovaj dupleks sistem pruža poboljšani nivo zaštite od korozije poznat kao sinergistički efekat jer boja ili premaz u prahu pružaju zaštitnu barijeru za toplo cinkovanje i usporavaju koroziju da dospe do cinka ispod. Ako je vanjski sloj istrošen, vruće pocinčani premaz i dalje pruža odličnu zaštitu od korozije. Dodatno, prajmer za vruće cinkovanje praktično eliminiše koroziju ispod filma i ljuštenje boje, a takođe može produžiti ciklus održavanja.
✔ Lakoća održavanja za farbanje i premazivanje prahom, pored produženog ciklusa održavanja, farbanje na pocinkovanoj površini takođe olakšava prefarbavanje prilikom održavanja. Kako film boje traje, cink u pocinčanom premazu je prisutan kako bi osigurao i katodnu i barijernu zaštitu dok se struktura ne prefarba, a izložena površina cinka može se prefarbati uz minimalnu pripremu površine. Slično kao kod boja, vanjski premaz u prahu će možda morati imati male urezine ili ogrebotine. Ovo se može postići na terenu upotrebom farbe za popravku automobila, koja je relativno jeftina i koja će obezbediti izdržljiv pečat.
✔ Ekonomska korist, ova kombinacija premaza može efikasno smanjiti potrebu za održavanjem, a samim tim i manje budžeta se troši na održavanje. Očigledna ušteda je to što sinergijski učinak dramatično povećava vrijeme prije prvog održavanja, a početni trošak se isplaćuje tijekom životnog vijeka projekta i na kraju košta daleko manje od oblaganja golog čelika.
Koja je razlika u procesu između farbanja i praškastog premaza preko pocinčanog čelika?
Postoje dvije glavne razlike između bojenja i praškastog premaza preko vruće pocinčanog čelika:
✔ Prema ASTM D6386, dozvoljeno je nanošenje prajmera (tj. SSPC Paint Specifikacija br. 27) i akrilne pasivizacije/predtretmana na pocinkovani premaz pre nanošenja boje, dok ASTM D7803 ne dozvoljava ove vrste pripreme pocinkovanog premaza. premazivanje prije nanošenja praškastog premaza.
✔ ASTM D7803 daje smjernice za termičku obradu ili pečenje pocinčanog čelika prije nanošenja praha, dok ASTM D6386 ne. Termička predobrada pocinčanog čelika je neophodna prije nanošenja praha kako bi se spriječilo ispuštanje plinova pocinčanog premaza tokom koraka pečenja u procesu očvršćavanja praškastog premaza. Otplinjavanje nastaje kada vlaga zarobljena u vanjskom sloju pocinčanog premaza ispari dok se pocinčani čelik zagrijava kada se premaz u prahu peče. Rezultat je rupica ili mjehuriće u praškastom premazu. Predgrijavanjem pocinčanog čelika ili željeza, vlaga isparava prije nanošenja praškastog premaza čime se smanjuje mogućnost stvaranja rupica ili mjehura, a D7803 daje smjernice za temperature pećnice za predgrijavanje.
Zašto je vruće pocinčavanje najbolja opcija za dupleks premaz?
Vruće pocinčavanje stvara metalnu vezu i leguru između čelika i cinka, a ova legura cinka i željeza je prirodna barijera ugrađena u strukturu samog osnovnog metala. Tokom ovog metalurškog procesa, cink reaguje sa molekulima čelika i formira seriju legiranih slojeva cink-gvožđa, a mikrostruktura pocinkovanih premaza sastoji se od sledećih slojeva:
✔ Gama sloj, unutrašnji sloj legure sa 75 posto cinka i 25 posto željeza tvrdoće 250 DPN
✔ Delta sloj, sloj od 90 posto cinka i 10 posto metalnog željeza sa 244 DPN
✔ Zeta sloj, sloj od 94 posto cinka i 6 posto željeza sa 179 DPN
✔ Eta sloj, vanjski sloj od 100 posto cinka tvrdoće 70 DPN
Napomena: Broj dijamantske piramide (DPN) je mjera indikativne tvrdoće sloja.
Tvrdi slojevi Gamma, Delta i Zeta pružaju snažnu zaštitu od mehaničkih oštećenja kroz abraziju, dok duktilni Eta sloj na vrhu daje premazu otpornost na udarno opterećenje. Pocinčani premaz je posebno prianjan na željezo i čelik zbog legiranja cinka sa željezom, a ova kombinacija tvrdoće i duktilnosti daje premazu cinka neuporedivu prednost u odnosu na druge premaze cinka poput pocinčavanja, mehaničkog pocinčavanja i šerardizacije.
Vek trajanja boje na pocinkovanom čeliku
Procijenite vijek trajanja premaza sistema boje ili praškastog premaza nezavisno od vrućeg pocinčavanja za predviđeno okruženje i primjenu. Ove informacije obično daje proizvođač proizvoda ili iz korisničkog iskustva (obično oko 10-20 godina).
Prednost farbanja na pocinkovanom čeliku
Boja od pocinčanog čelika, dizajnirana za obojene metale kao što je cink, može pružiti dugotrajnu i isplativu alternativu drugim bojama za metal, a ima sljedeće prednosti:
✔ Doživotna ušteda troškova, znatno je pristupačnija od alternativnih završnih obloga koje zahtijevaju mnogo češće ponovno nanošenje, te stoga može uštedjeti značajnu količinu troškova održavanja.
✔ Dugovječnost, ovaj sistem premaza može zadržati svoju originalnu boju dugi niz godina, a maksimalno do 20 godina.
✔ Lako se nanosi, nanosi se četkom ili sprejom.
✔ Jednostavan popravak na licu mjesta, možete brzo i lako popraviti male površine koje su možda izgubile sjaj umjesto farbanja cijele površine.
✔ Svestran, ima različite primjene, a možete farbati ograde, ulični namještaj, čelične konstrukcije, balkone, kapije, elektrane, opremu podstanica, hemijska postrojenja i postrojenja za prečišćavanje vode.
Koje standarde treba pozvati kada su u pitanju odabrani dupleks sistemi farbanja?
Vlasnik će dati jasnu indikaciju korozivnosti atmosfere na osnovu ISO 12944 Dio 5 koji daje primjere generičkih sistema premaza zasnovanih na kategorijama trajnosti i korozivnosti. Na primjer, ako znate da imate C5 okruženje i želite 15 godina do prvog velikog održavanja; Dio 5 vam govori kakav sistem vam je potreban, a sve vrste sistema premaza navedene u dijelu 5 standarda su zasnovane na očekivanim performansama. Kada su potrebni sistemi premaza visoke izdržljivosti, kao što je offshore gdje je minimalno održavanje najvažnija, postoji noviji standard, ISO 20340, koji se posebno bavi offshore okruženjima kao što su Meksički zaljev, Sjeverno more ili bilo gdje u svijetu na moru. Taj standard pruža režim testiranja za određivanje trajnosti sistema premaza. Nakon prolaska kroz ovu specifikaciju, vlasnik je tada u mogućnosti da identifikuje sistem premaza na osnovu ovih faktora (uzorka):
✔ Kategorija korozivnosti C-5M (morska atmosfera).
✔ Vrijeme do prvog farbanja velikog održavanja treba minimalno 15 godina.
✔ Odgovarajući sistemi premaza testirani prema ISO 20340
Kako odabrati pravi sistem farbanja za pocinčani čelik?
Da biste odabrali pravu boju za pocinčani čelik, morate slijediti korake preporučene u nastavku:
✔ Budite jasni u svom zadatku da li se radi o dekorativnosti, poboljšanoj izdržljivosti ili poboljšanoj otpornosti na kemikalije.
✔ Elementi okoline, identifikujte nivo korozivnosti u relevantnom okruženju. Prilikom odabira premaza za zaštitu od korozije potrebno je pažljivo razmotriti cjelokupno okruženje na lokaciji konstrukcije. Konstrukcija koja se nalazi u agresivnom okruženju zahtijevat će mnogo viši standard zaštite od korozije nego ona u benignom okruženju.
✔ Pojasnite zahtjeve vijeka trajanja za farbanje
✔ Vrijeme do prvog održavanja
✔ Odaberite odgovarajući sistem farbanja
Kako odabrati pravi premaz?
Kao što možete shvatiti da okolina može utjecati i na čelik i potrebno je slijediti sljedeće korake kako biste odabrali najprikladniji premaz za zaštitu od korozije
✔ Navedeni predviđeni vijek trajanja, različite zemlje imaju različite zahtjeve kodeksa građenja (BC) i pokrivaju detalje i specifikaciju trajnosti čeličnih konstrukcija i elemenata sa specificiranim predviđenim vijekom trajanja od najmanje 50 godina za građevinske konstrukcije. Kraći vijek trajanja do prvog održavanja može se odabrati zajedno s programom održavanja koji će zajedno zadovoljiti odredbe o trajnosti BC-a u toj specifičnoj zemlji. Tamo gdje komponente konstrukcije nisu dostupne za održavanje nakon montaže, premaz mora postići predviđeni vijek trajanja.
✔ Odredite kategoriju atmosferske korozije, opšta atmosferska okruženja (makroklima) su klasifikovana u šest kategorija atmosferske korozivnosti (C1 do C5 i CX) na osnovu stopa korozije mekog čelika datih u ISO 9223. Pored klimatskih efekata, specifični za lokaciju uticaje na životnu sredinu (mikroklimu) treba uzeti u obzir. Faktori koje treba uzeti u obzir uključuju da li je čelična površina zasjenjena, na vlažnom mjestu i da li je čelik u kontaktu s drvetom ili betonom. Najznačajniji efekat mikroklime je ako je čelična površina zaštićena od kišnog pranja, ali izložena morskim solima koje nanose vjetrom, jer to uvelike utječe na stopu korozije.
✔ Odredite vijek trajanja do prvog održavanja, dostupne opcije vijeka do prvog održavanja uzimaju u obzir očekivanja vlasnika imovine i opća načela dizajna kako bi se izbjegla korozija. Lakoća održavanja premazanog proizvoda ako je vijek trajanja do prvog održavanja premazanog proizvoda manji od potrebne trajnosti također zahtijeva razmatranje.
Koji su koraci za postizanje efektivnog dupleks premaza?
Uspjeh dupleks premaza je direktno povezan sa stepenom pripreme površine. Prije nego što se izvrši bilo kakva priprema površine, površinu treba pažljivo pregledati da li ima bilo kakvih znakova fabričkih ili pocinčanih nedostataka, koji se moraju otkloniti prije početka bilo kakve pripreme. Osim galvanizacije i inspekcije proizvodnje, postoje četiri glavna koraka uključena u dupleks premazivanje kako slijedi:
1. Procjena i utvrđivanje stanja pocinčane površine
1.1 Svježi premaz cinka (unutar 48 sati od cinčanja, unutar 48 sati od cinkovanja, cink premaz će biti jarko sjajan ili zagasit boje, a samo blago čišćenje i profiliranje će biti potrebno da bi se osiguralo prianjanje polimernog premaza.
1.2 Djelomično istrošen (unutar jedne godine od pocinčavanja, djelomično istrošeni premaz cinka će pokazati neke spojeve cinka zajedno s nekim zagađivačima kao što su ulje, prljavština, prašina ili mast. Neki spojevi cinka mogu se zalijepiti za cink premaz i moraju se ukloniti brušenjem , profiliranje i čišćenje kako bi se osiguralo prianjanje polimernog premaza.
1.3 Potpuno istrošen ili više od dvije godine nakon pocinčavanja. Ako je površina od pocinčanog čelika u potpunosti prekrivena cink karbonatima i drugim spojevima, cink karbonat se snažno prianja za površinu i nije topiv u vodi. Stoga ga ne treba uklanjati. U ovom slučaju potrebno je samo čišćenje.
2. Osigurati temeljno čišćenje površine
2.1 Čišćenje alkalnim rastvorom, 10-postotni alkalni rastvor se koristi za uklanjanje masnih i organskih zagađivača sa površine uz minimalno oštećenje cinkanog premaza. Ako se otopina koristi za pranje pod pritiskom, ne smije se koristiti visoki tlak (maksimalno 1400 psi).
2.2 Kiselinsko pranje, 4-postotno kiselo pranje se ponekad koristi dva minuta za uklanjanje organskih zagađivača. Čišćenje se vrši četkom, a ispiranje se vrši dva puta nakon kiselog pranja.
2.3 Pranje rastvaračem, nanosi se čistom krpom za uklanjanje određenih vrsta prljavštine. Nakon ispiranja vodom, pocinčani čelični dio se suši i šalje u proces profiliranja.
2.4 Peskarenje, blagi pritisak pjeskarenja (ne veći od 2,7 bara) je kritičan jer će to osigurati da se ukloni samo minimalna količina oksida, a površina cinka ostane u blago hrapavom stanju. Fina bakrena šljaka, J mlaz i prah karborunda su idealni materijali za pjeskarenje, a također morate odrediti optimalni ugao pjeskarenja i udaljenost od mlaznice do radnog komada. Morate znati da se ugaoni peskarski grit NE smije koristiti ni pod kojim okolnostima.
3. Profiliranje površine, površina je hrapava kako bi se omogućilo prianjanje premaza. Metode koje se koriste za površinsko profiliranje su:
3.1 Peskarenje (boja i praškasti premaz), za čišćenje ili pjeskarenje dijela prema SSPC SP16, a pjeskarenje ne smije biti veće od 40 PSI dok se koriste ove abrazivne materijale. Podlogu treba održavati na temperaturi većoj od tri stepena Celzijusa iznad temperature tačke rose. Ako korak pjeskarenja ukloni previše cinkanog premaza, cink se može popraviti postupkom opisanim u ASTM A 780.
3.2 Površinsko brušenje (boja i praškasti premaz), ako je potrebno, električni alati kao što su brusilice ili brusilice mogu se koristiti za hrapavost površine pocinčanog čelika kako bi se dobio površinski profil pogodan za nanošenje boje ili praha i prianjanje. Uklanjanje do 1 mil je prihvatljivo, ali brusilicu ne treba nanositi dovoljnom silom da potpuno skine cink premaz.
3.3 Prajmer za pranje (samo boja), baziran je na tri primarne komponente: smoli, pigmentu i kiselini. Ove tri komponente reagiraju s površinom cinka i formiraju tanki film debljine ne više od 13 mikrona. Prajmer se može uspešno nanositi sprejom, a može se nanositi i četkom ili valjkom.
3.4 Predtretman akrila (samo boja), predtretman za pasiviranje akrila. ima kiseli element koji ugrize i hrapavi pocinčani premaz, a zatim nanosi akrilni sloj kako bi se olakšalo prianjanje boje. Metode nanošenja ovih tretmana na bazi vode uključuju potapanje, premazivanje protokom, prskanje ili druga odgovarajuća sredstva, a zatim se akrilni pasivacijski premaz suši u pećnici ili na zraku prije farbanja.
3.5 Cink fosfat, (samo praškasti premaz), još je jedno rješenje profiliranja pocinčane površine pasivizacijom površine otopinom cink fosfata. Cink fosfat reaguje sa metalom cinka na površini dela da bi se formirao sloj jedinjenja cinka koji su čvrsto vezani za površinu. Ovaj sloj štiti površinu od oksidacije i daje hrapav profil za dobro prianjanje praškastog premaza. Cink fosfat se nanosi potapanjem dijela u spremnik otopine cink fosfata. Dio se zatim ispere svježom vodom i ostavi da se osuši prije nego što počne proces premazivanja prahom. Poželjno je koristiti grijano sušenje kako bi se ubrzalo potpuno uklanjanje vode s površine.
4. Nanošenje premaza i potpuno očvršćavanje premaza.
Procedure i metode koje se koriste za nanošenje farbanja uvelike variraju za primjenu na licu mjesta u odnosu na metode nanošenja premaza u tvornici. U slučaju primjene na licu mjesta, vremenske uvjete, te aspekte sigurnosti i zdravlja treba stalno imati na umu. Vrijeme stvrdnjavanja mora se strogo provoditi prema specifikaciji dobavljača boje.
4.1 Za farbanje na licu mjesta, nakon što se pocinčani čelični dio očisti i profilira, premazati ga čim je to praktično. Bojenje se može vršiti prskanjem ili četkom na profilisanoj površini, a kompatibilnost formulacije boje za pocinkovanu površinu mora potvrditi dobavljač boje.
4.2 Oblaganje u tvornici, u većini slučajeva, svježe pocinčani čelici se farbaju odmah nakon vrućeg pocinčavanja.
Kako napraviti korekciju na duplex premazu?
Nakon što je nanošenje praha ili farbanje završeno, inženjer kvaliteta će se fokusirati na sljedeća pitanja premaza
✔ Ljuštenje ili stvaranje mjehura na bilo kojem dijelu premaza.
✔ Blijeđenje boje ispod 35-ocjene sjaja, u skladu sa ASTM D523.
✔ Defekti mrlja koji prelaze 3 posto površine završnog premaza.
✔ Vidljivo pucanje ili promjena boje materijala završnog premaza.
✔ Sag ili drugi dokaz gubitka adhezije premaza.
Kako izbjeći rupice u praškastom premazu na pocinčanom čeliku?
Rupe, koje variraju od malih do velikih pora, u sloju premaza, nisu samo estetski problem, već imaju i negativan utjecaj na antikorozivne performanse. Glavni razlog za stvaranje rupica je prisustvo vlage i bijele rđe na pocinčanoj površini, što dovodi do stvaranja plina tokom procesa očvršćavanja. Da bi se izbjegao i sveo na najmanju moguću mjeru opasnost od rupica, potrebno je izvršiti sljedeća mjerenja:
✔ Površina cinka treba da bude bez zagađivača i hrapavosti.
✔ Izbjegavajte izlaganje robe u vlažnom okruženju kako biste izbjegli stvaranje bijele rđe.
✔ Odaberite pravi čelik za pocinčavanje – bilo koji materijal sa niskim sadržajem silicija, ispod 0:03 posto – koji daje glatkiju površinu i izdržljiviji je pri pjeskarenju.
✔ Uvjerite se da je fosfatni sloj, koji se nanosi prije nanošenja praha, imao vremena da se dobro osuši.
✔ Zagrijte dijelove od pocinčanog čelika prije nanošenja praha.
✔ Upotreba specijalnog kvaliteta praha koji sprečava stvaranje rupica.
✔ Koristite puder niskog viskoziteta koji lako ispliva.
✔ Deblji sloj boje u prahu može u nekim slučajevima uzrokovati da pore ne prodiru u sloj, a samim tim i da ne daju vidljive nedostatke.
✔ Polako povećavajte temperaturu tokom sušenja praškastog premaza
Kako funkcioniše dupleks sistem premaza?
Važno je razumjeti kako čelik korodira, i tako se razvija tehnologija za borbu protiv korozije. Rđa, proizvod korozije gvožđa, nastaje zbog razlika u električnom potencijalu između malih površina na površini čelika uključujući anode, katode i elektrolit (medij za provodljivost iona). Kada elektrolit, kao što je voda koja dodiruje površinu čelika, poveže anode sa katodama, stvara se ćelija korozije. To dovodi do labavog, ljuskavog željeznog oksida poznatog kao hrđa. Da bi se čelik zaštitio od korozije, nešto mora ometati ćeliju korozije, bilo blokiranjem elektrolita ili tako što će postati anoda. Dvije uobičajene metode zaštite od korozije su barijerna zaštita (blokiranje elektrolita s površine čelika) i katodna zaštita (formiranje druge anode). Samo vruće pocinčavanje pruža obje vrste zaštite; ali farbanje ili premazivanje prahom preko vrućeg pocinčavanja stvara dodatni sloj barijere na vrhu premaza cinka.
Koji uslovi okoline mogu uticati na dupleks premaz?
Prije svega, postoje tri glavna faktora navedena u nastavku koji mogu imati veliki utjecaj na dupleks premaz, te je stoga važno provjeriti ove uslove okoline tokom procesa nanošenja i očvršćavanja.
✔ Temperatura, očitavanja temperature su bitna na dva načina: temperatura zraka (ambijent) i temperatura podloge (obloženog materijala). Ako je temperatura okoline viša od specificiranog raspona, to će uzrokovati prebrzo sušenje premaza. To će negativno utjecati na prianjanje, jer će se boja osušiti prije nego što bude imala priliku da navlaži (ili iscuri) površinu kako treba. Osim toga, preniske temperature podloge mogu utjecati na adheziju, uzrokujući da se premaz zgusne nakon kontakta. To će u konačnici skratiti vijek trajanja premaza. Temperatura okoline i podloge direktno utječu na vrijeme očvršćavanja, a primjer toga je naboravanje ako previsoke temperature uzrokuju prerano stvrdnjavanje. Da bi se izbjegao ovaj problem, temperatura mora biti unutar – i nastaviti ostati unutar – specificiranih raspona kako bi se osiguralo ravnomjerno i adekvatno očvršćavanje premaza. Razmislite šta se dešava ako se pri pečenju palačinke primeni prekomerna toplota: spoljašnja površina brzo se čini čvrsta i spremna za jelo, dok unutrašnjost ostaje nekuhana. Isto važi i za premaze.
✔ Tačka rosišta, to je fizička manifestacija između temperature i vlažnosti, tačka rosišta je temperatura na kojoj se vodena para kondenzuje u tečnu vodu. Uobičajena je praksa osigurati da vaša temperatura okoline bude najmanje pet stepeni iznad tačke rose tokom nanošenja i sušenja. Ako temperatura okoline dostigne tačku rose, to će biti noćna mora koja će odmah rezultirati blagovremenim i skupim ponovnim radom.
✔ Vlažnost, to je mjerenje procenta vazdušnog prostora zauzetog vodenom parom. Ako je relativna vlažnost 80 posto, to znači da je 80 posto zraka zasićeno vodom. Važnost relativne vlažnosti za aplikator zavisi od nanošenja premaza. Nekim premazima je potrebna visoka vlažnost, dok je drugima potrebna niža vlažnost. Uz visoku vlažnost, premazi na bazi vode se bore da se osuše, s obzirom da voda sporije isparava. Ovaj fenomen nastaje zbog visokog postotka vode u zraku – što znači da ne može lako prihvatiti isparavanje kao što bi to učinilo okruženje sa nižom relativnom vlažnošću. Efekti vlage variraju u zavisnosti od premaza i stepena vlažnosti u okolini. Bitno je razumjeti da će dati premaz imati specifičan prihvatljiv raspon vlažnosti. Ako vlažnost ostane unutar preporučenog raspona, neće biti štetnih učinaka na premaz.
Kako napraviti visokokvalitetno pjeskarenje?
Prilikom izvođenja pjeskarenja potrebno je pridržavati se sljedećeg postupka kako bi se osigurala dobra površina za farbanje i da nije dozvoljeno ozbiljno oštećenje postojećeg pocinčanog premaza.
1. Fini nemetalni abraziv mora proći kroz sito za ispitivanje veličine otvora od 150 µm do 180 µm (npr. ilmenit ili granat).
2. Venturi mlaznica mora imati prečnik otvora od 10 mm do 13 mm.
3. Pritisak eksplozije ispod 275kPa.
4. Venturijevu mlaznicu držite na udaljenosti od 350 mm do 400 mm od površine radnog komada i pod uglom ne većim od 45 stepeni u odnosu na površinu.
NAPOMENA: Važno je da se ovaj postupak obavi pažljivo kako bi se osiguralo da se ne ukloni više od 10 µm cinka.
Proces nanošenja praha preko pocinčanog čelika?
Postoji nekoliko aspekata koje morate uzeti u obzir, a svaki korak je od vitalnog značaja za konačni kvalitet.
✔ Nakon vrućeg cinkovanja treba izbjegavati gašenje ili hromat.
✔ Sve površinske nesavršenosti i drenažne šiljke treba ukloniti.
✔ Praškasto premazivanje mora biti završeno u roku od 12 sati nakon pocinčavanja.
✔ Ako se sumnja na kontaminaciju površine ili se dogodila, površina se mora očistiti deterdžentom ili rastvaračem isključivo za prethodno čišćenje, prije nanošenja praha.
✔ Predtretman cink fosfatom se mora koristiti kada je potreban najviši nivo prianjanja.
✔ Gvožđe fosfat se mora koristiti ako je poželjan redovan rad jer ovaj proces može eliminisati male količine kontaminacije sa površine.
✔ Koristi se samo poliesterski prah za "degasiranje".
✔ Radni komad treba prethodno zagrijati prije nanošenja praha.
✔ Testiranje rastvaračem treba izvršiti kako bi se provjerilo ispravno očvršćavanje, a predgrijavanje i brzina linije moraju se modificirati kako bi se garantiralo zvučno očvršćavanje.
Duplex premaz za dekorativnu, identifikaciju boje ili produženi vijek trajanja
Toplo pocinčane premaze ponekad je potrebno farbati iz dekorativnih razloga, da bi se dobila prepoznatljiva boja ili da bi se produžio vijek trajanja. Za razliku od organskih boja, koje se razgrađuju sunčevim zračenjem (UV), vruće pocinčani premazi ne podliježu sunčevoj svjetlosti, tako da obično nije potrebno prefarbavanje da bi se produžio vijek trajanja u ovoj situaciji. Primjena ispravnog farbanja uz pravilno održavanje produžit će vijek trajanja toplo pocinčanog proizvoda u odnosu na neobojenu čeličnu konstrukciju.
Slikanje za neoprane vruće pocinčane površine
U priobalnom i industrijskom okruženju gdje čelična konstrukcija nije podložna utjecaju kiše na čišćenje, kao što je donja strana horizontalnih površina, pravilno prefarbavanje vruće pocinčanih premaza značajno će produžiti vijek trajanja. U ovom slučaju, boja donekle izolira vruće pocinčanu površinu od korozivnih zagađivača.
Slikanje zbog izloženosti zemljištu ili dugotrajnoj vlazi
Iako većina toplo pocinkovanih konstrukcija može biti izložena atmosferi, ona također može biti djelomično uronjena u tlo ili izložena dugotrajnoj vlazi, kao što je nakupljanje kišnice. U takvim situacijama može biti potrebno lokalno farbanje premaza epoksidnim prajmerom visoke građe ili upotreba trake ili omota kako bi se izbjegla prerana korozija na izloženim područjima.
Slikanje za izlaganje specifičnim hemikalijama ili rastvaračima
Toplo pocinkovane premaze preporučuje se da se koriste u pH opsegu od 6 do 12. Izvan ovog opsega, životni vek će verovatno biti neprihvatljiv. To uključuje izlaganje jakim kiselinama i alkalijama, kao i solima jakih kiselina i slabih baza i obrnuto. Morate se obratiti stručnjaku za farbanje za savjet, a svjetski poznati brend kao što je Jotun mogao bi biti dobra opcija za sistem farbanja koji se bavi specifičnim hemikalijama ili izlaganjem rastvaraču.
Koje je vrijeme za prvo održavanje dupleks premaza?
Prisustvo toplo pocinkovanog premaza smanjuje nedovoljno rđanje filma boje dok boja čuva toplo pocinkovani premaz od rane korozije. Preporučljivo je zadržati razumno netaknut sloj boje kao osnovu za održavanje, a prvobitno naneseni sistem boje trebao bi imati dodatnu debljinu. Održavanje se obično odvija kada dupleks premaz izgubi svoj izgled ili postane degradiran, a vruće pocinčanim premazima obično je potrebno više vremena da se razgrade od boje. Stoga se toplo pocinčani premaz preporučuje 20 godina do prvog održavanja i 10 godina do prvog održavanja boje.
Koje je vrijeme za prvo održavanje vruće pocinčanog premaza?
Vrijeme do prvog održavanja je razvijeno na osnovu podataka ISO 9223 i ISO 14713, a debljina premaza cinka linearno je povezana s vremenom do prvog održavanja vruće pocinčanog čelika proizvedenog prema ISO 1461. Tabela se zasniva na makroskopskim podacima o okolišu i stoga može variraju od stvarne uočene stope korozije, zbog uslova okoline specifičnih za lokaciju. Zona korozivnosti (C1 do CX) može se odrediti iz dijagrama toka na poleđini. Atmosferski nivoi saliniteta u vazduhu, padavina, temperature, relativne vlažnosti i sumpor-dioksida utiču na stvarne stope korozije na određenoj geografskoj lokaciji. Površine koje su zaštićene i koje nisu oprane kišom, u morskom atmosferskom okruženju gdje se talože hloridi, mogu doživjeti višu kategoriju korozivnosti zbog prisustva higroskopnih soli. Grafikon pokazuje da će čelik s početnom debljinom premaza od 85 µm u zoni korozivnosti C4 imati očekivani vijek trajanja do prvog održavanja od 20 – 40 godina. Vrijeme do prvog održavanja (TFM) definira se kao 5 posto hrđe osnovne čelične površine, što znači da 95 posto površine ima preostalog premaza cinka, a početno održavanje se preporučuje kako bi se produžio vijek trajanja konstrukcije.
Kako procijeniti vrijeme do prvog održavanja (TFM) za dupleks sistem premaza?
Sinergijski učinak korištenja vruće pocinčanog premaza i farbanja ili praškastog premaza produžava vijek trajanja za neusporedivu zaštitu od korozije, dok metalurški vezani pocinčani premaz služi kao idealan prajmer za pružanje nepropusne barijere za osnovni čelik. Kada se zajedno koriste boja ili premaz u prahu i pocinčani čelik, zaštita od korozije je superiornija u odnosu na bilo koji sistem zaštite koji se koristi zasebno i može trajati od 1,5 do 2,3 puta više od zajedničkog vijeka trajanja oba sistema. Da bi se otprilike odredilo gdje se vijek trajanja dupleks premaza bez održavanja ili TFM nalazi između takvog raspona, prvo je potrebno procijeniti okolišne uvjete za projekt i odrediti vrijednosti za sljedeće faktore:
✔ Vijek trajanja boje, vijek trajanja boje ili sistema praškastog premaza neovisno o vrućem pocinčavanju za predviđeno okruženje i primjenu. Obično je vijek trajanja oko 10-20 godina.
✔ Vek trajanja toplo pocinkovanog premaza, ovaj koncept je razvijen na osnovu decenija podataka o stopi korozije prikupljenih od uzoraka pocinkovanog čelika izloženih pet definisanih okruženja u gradovima širom sveta, i modela predviđanja korozije zasnovanog na statističkim metodama i tehnologiji neuronske mreže . Vijek trajanja je zasnovan na makroskopskim podacima o okolišu i stoga može varirati od stvarne uočene stope korozije, zbog uvjeta okoline specifičnih za lokaciju. Atmosferski nivoi relativne vlažnosti, sumpor-dioksida, saliniteta u vazduhu, padavina i temperature utiču na stvarne stope korozije na određenoj geografskoj lokaciji. Parametri kao što su smjer vjetra, frekvencija sušenja, sastav legure i orijentacija površine također mogu utjecati na stope korozije.
Debljina cinkovanog premaza je linearno povezana (na makronivou) sa vijekom trajanja vruće pocinčanog čelika, te se stoga vijek trajanja pocinčanog premaza temelji na potpunoj analizi okoliša, geografskog položaja i debljine cinkovanog premaza.
✔ Faktor množenja dupleksa, dupleksni množitelj se kreće od 1,5 do 2,3 i treba ga odabrati na osnovu korozivnosti okoline. 1,5 je minimalna granica za najkorozivnije sredine sa visokim zagađenjem, solju ili vlažnošću, dok je 2,3 maksimum za blage i ruralne sredine. Kao smjernicu, moguće je odabrati dupleks faktor množenja na osnovu sljedećih uvjeta okoline:
1.5 za ekstremno morsko i ekstremno zagađeno okruženje
1.5-1.6 za morsku vodu i potapanje
1.7-2.0 za industrijsko i morsko okruženje
2.0-2.3 za neagresivno okruženje
✔ Procjena vijeka trajanja premaza bez održavanja, nakon što se utvrde gornje tri vrijednosti, sljedeća formula se može koristiti za određivanje približnog vijeka trajanja premaza bez održavanja do 5 posto rđe (TFM).
Dupleksni vijek trajanja premaza bez održavanja=(faktor dupleksnog umnožavanja) * (Vek trajanja boje plus HDG vijek)
Važno je napomenuti da ova formula za proračun vijeka trajanja ne pretpostavlja održavanje boje ili praškastog premaza duplex sistema. Često nije praktično dozvoliti da se premaz pokvari i prirodno nestane. Vjerovatnije je da će vlasnik održavati sistem premaza kako bi izbjegao neprijatan izgled ljuštenog i dotrajalog sistema boje. Prema industrijskim istraživanjima, prednosti sinergističkog efekta omogućavaju lakiranje ili praškasti premaz preko vrućeg pocinčavanja da traju dodatnih 1,5 do 2.0 puta duže nego preko golog čelika. Ovo produženo vreme do prvog održavanja rezultira odloženim ciklusom održavanja sistema boje ili praškastog premaza, što dovodi do značajnih ekonomskih prednosti tokom životnog veka projekta. Pored toga, kada se vrši održavanje boje ili praškastog premaza dupleks sistema, vruće pocinkovana prevlaka nikada nije izložena okolini i ukupni sistem dupleks premaza će trajati neograničeno.
Kako vrednovati faktore životne sredine postojećih objekata?
Da bi napravio odgovarajući projekat renoviranja, inženjer treba da poseti objekat i koristi ISO standarde da proceni makro i mikro okruženje. Nadalje, inženjer će provoditi vrijeme sa inženjerom održavanja kako bi pregledao njihovu evidenciju i pregledao različite lokacije oko objekta, pri čemu će se uzeti u obzir sljedeći faktori:
✔ Prva akcija je određivanje makro okruženja
✔ Drugi korak je dokumentovanje specifičnog mikrookruženja, na primjer, neka oprema u objektu radi na visokoj temperaturi, a neka radi na niskoj temperaturi, dok je većina čelične konstrukcije podložna uvjetima okoline. Jasno možete vidjeti da mikrookruženje ima različit utjecaj na različitu opremu i čelične konstrukcije.
✔ Kada se ovi uslovi mikrookruženja dobro dokumentuju i analiziraju, proizvođači premaza mogu dati ispravnu preporuku kako bi ispunili te zahtjeve usluge.
✔ Prije upotrebe bilo koje specifične boje, uvijek ćete tražiti od proizvođača premaza da pruži evidenciju uspješnog servisiranja sistema premaza u istim ili sličnim okruženjima.
✔ Predstavnik proizvođača premaza će prisustvovati inspekciji premaza u vašem objektu ili održavanju premaza, kako bi mogao vidjeti koliko su njegovi sistemi premaza zapravo funkcionisali u različitim mikrookruženjem. Iz toga bi napravili dosije za svaki sistem premaza koji se koristi za vaš objekat, što će vam olakšati buduće radove na održavanju.
Kako izračunati vijek trajanja dupleks premaza?
Na osnovu velikog broja studija iz Holandije, pokazalo se da se radni vek može izračunati na osnovu sledeće formule, u zavisnosti od sredine kojoj je radni komad izložen.
Formula L(t)= K (Lzn plus Lm)
Lt=Životni vijek Duplex sistema u godinama
Lzn=Procijenjeni vijek trajanja cink premaza u godinama u trenutnom okruženju
Lm=Procijenjeni vijek trajanja praškastog premaza u godinama u trenutnom okruženju, ako se nanese direktno na čelik
K=faktor sinergije okoline, koji se može postaviti na sljedeći način:
2.1–2.3 kada su izloženi klasi životne sredine C2
1,6–2.0 znači kada je izloženo klasi okoliša C3–C4, ili kada je vrijeme kada je vlažno manje od oko 60 posto.
1.5 znači kada je izloženo ekološkoj klasi C5 ili trajno potopljeno u morsku vodu
Možemo napraviti proračun vijeka trajanja za dupleks obložen čelični nosač sa sljedećom specifikacijom premaza:
✔ Toplo pocinkovana srednja debljina premaza min. 70 µm u skladu sa BS EN ISO 1461.
✔ Jednoslojni epoksid premazani prahom, srednja debljina premaza minimalna 60 µm prema EN ISO 13438.
✔ Vijak se koristi u korozivnom okruženju C5-I klase, sa srednjom stopom korozije cinka od 6,3 µm/god.
✔ Pod pretpostavkom, praškasti premaz ima vijek trajanja od 10 godina za čelik u datom okruženju, tada se vijek trajanja ovog prilagođenog nosača izračunava po sljedećoj formuli:
Lt=1.5 (70/6.3 plus 10)=31.67 godina
Ova kalkulacija je samo procjena očekivanog vijeka trajanja, a ne garantiranog vijeka trajanja, ali vam može dati nagovještaj koliko dugo može trajati dupleks obloženi nosač.
Popularni tagovi: duplex premaz, Kina, proizvođači, dobavljači, fabrika, po meri
