Odluka o tome da li uzimanje roll forminga ili press kočenja svodi se na ono što bi rješenje izmišljotine moglo isporučiti željeni kvalitet sa najnižim ukupnim troškovima proizvodnje, a postoji više faktora koje treba razmotriti. Mi ćemo podijeliti naše misli s vama u vezi za i protivmetal formingrješenja i nadamo se da će vam naše iskustvo pomoći da donesete pravu odluku za vaš sljedeći projekt.
Prvo, da vidimo šta je pritisnuti kočnica. Presno kočenje, koje se naziva i formiranje kočnica ili presno savijanje, je proces deformacije metala koji uslađuje komad lima ili metalne ploče duž osi. To se postiže pomoću strojnog alata za prešanje (press kočnica) za stezanje metalnog komada između udarca i die seta za preuređeni ugao savijanja. Da bi se napravilo visokokvalitetno presno kočenje, vješti operater bi metodički prošao kroz niz koraka koji pokriva provjeru, podešavanje i ponovo provjeru kako bi osigurao da je sve ispravno podešeno za naji idealan mogući zavoj. Molimo vas da uvijek zapamtite da su tri kritične komponente koje treba razmotriti za postizanje preciznih zavoja: press kočnica, alatiranje (udaranje i umiranje) i sam materijal.
Za materijal postoji nekoliko aspekta koji se trebaju uzeti u obzir:
√ hardness, a to je koliko je otporan metal da se probije, i to je normalno mjereno Rockwell skalom.
√Springback efekt, obično će operatori nadmašiti ugao jer se materijal vraća nazad prema izvornom obliku nakon savijanja.
√Yield Strength, odlučan faktor koliko stresa može stajati za promjenu svog oblika.
√Duktilnost, to često znači izdužavanje, i mjeri sposobnost metala da se rastegne bez razbijanje.
√Debljina, debljina metala će drugačije reagirati na pritisak savijanja.
√Pravac zrna.
Za mašinu za kočnice za štampu iskusni operater će razmotriti i sljedeće aspekte.
√Tonnage, izračunaj ispravnu tonu koja je potrebna za tvoju specifikaciju savijanja. savinu koju pokušavate postići, dužinu i debljinu
Otvor, unutrašnji radijus formiranog dijela, V-die otvor, i minimalna količina priručnice na gotovom dijelu.
√Sekvenca savijanja, pobrini se da ti sekvenca savijanja daje najbolji kvalitet sa minimalnim omjerom neispravnih.
√Rješenje savijanja, morate znati koji odabrati od savijanja zraka, dna, ili koininga, odrediti najpotrebniji način savijanja prema
na zahtjev vašeg klijenta.
√Y-os, ciljanje potpuno isto mjesto sa svakim ciklusom.
√Kalibracija, baš kao i kalibracija alata za inspekciju, i morate provjeriti da li vam je kočnica pravilno kalibriran na redovnoj bazi. Ako postoji veliki projekat
To zahtijeva visoku preciznost, morate je rekalibrirati čak i ako ste to učinili ne tako davno.
Poslednji važan element kočnice za štampu je alat, a vaš operater treba da razmotri sledeće faktore:
√Sedeći, operator treba da se uveri da je alat za formiranje štampe pravilno pozicioniran kako bi osigurao ispravan zavoj. Obično je hidraulično stezanje
Preporučeno.
√Pozicioniranje, u prakticnom vecini savijanja se izvodi u centru press kocnog rama, ali mozda razmislite o postavljanju nekoliko razlicitih seta alata na
jednom za scensko savijanje ako to ne utiče na vaš savijanje rezultat na negativan način.
√Odabir alata, operator treba da se uveri da gornji alat i dno umiru treba da rukuje sa tonom koju ste izračunali za
Operacija.
√Kompatibilnost, ako imate CNC press kočnicu, uvijek zapamtite da je hranite preciznim dimenzijama udarca i umrite za dosljedne programiranje
Operacija.
Formiranje kočnica je jedno od najstarijih mehaničkih rješenja deformacije, i može proizvesti mnogo različitih oblika, a prednosti presnog kočenja su:
√Idealno za narudžbe s niskim do srednjim volumenom, posebno za manje i kraće komponente.
√Relativno niski troškovi alata u odnosu na formiranje rola.
√Idealno za visoko-miks, male količine projekata.
√Jednostavno za podesiti i raditi od formiranja rola.
√Troškovno učinkovit, a sposoban je savijati metal na gotovo bilo kojoj orijentaciji ili položaju; Njegov
ograničenje je da mora postojati dovoljno prostora da metal bude savijen da stane unutra i okolo
kočnica za štampu.
√Sposobnost formiranja širokih različitih oblika.
√Kratko vrijeme ciklusa.
√Pogodan za široke različite metalne materijale kao što su aluminij, nehrabreći čelik, bakar, CRC, HRC
√Troškovi mašine za kočnice za štampu su obično niži od mašine za formiranje rola.
√Zahtijeva manje prostora od stroja za formiranje rola.
Mane pres savijanja su:
√Ograničite na dužinu zavoja, a obično će maksimalna dužina biti ispod 6.000mm.Ton je najcestija duzina ispod 3.000mm
√Nije pogodan za veliki volumen, osim ako nije uložena oprema za savijanje robotskih presa. Automatizovana ćelija za savijanje kočnica kao ona koju smo opisali je prilično
skup. Plus, potrebna je inženjerska podrška za programiranje novih projekata. Vanmrežni programiranje je izvodljivo, ali programima robota obično trebaju neki on-machine
Dotakni se.
√Ne može proizvesti složene oblike jer kočnica umire nije napravljena za složeno formiranje.
√Ne mogu napraviti dugu radnu cijev, koja je duža od 6.000mm.
√Press kočenje zahtijeva odvojene procese izmišljotine za udaranje, ubiranje, ili perforiranje, što zahtijeva vrijeme, rad i troškove.
Ukratko, presna kočnica je fleksibilna i vrlo svestrana, a ima ograničenje veličine i dužine savijanja. Suprotno tome, formiranje rola radi na dugim dužinama namotanog materijala, a formirane komade tada treba izrezati na željenu dužinu. Sa gore objašnjenim za i protiv o kočnicama za štampu, možda imate jasniju ideju o ovom procesu formiranja metala. Sada, pogledajmo proces formiranja rola, i koja je prednost i mane formiranja rola?
Formiranje rola je pouzdano rješenje za formiranje metala koje koristi kontinuiranu operaciju savijanja gdje se duge metalne trake, tipično namotani čelik, prolaze kroz uzastopne sete rola na room temperaturi. Brzina formiranja rola varira od nekoliko metara do preko 100 metara u minuti i stoga zaista može postići vrlo visoku proizvodnu efikasnost.
Prednost roll forminga
√Multi proizvodno rješenje, i on inkorporira sekundarne operacije kao što su udaranje i ucjek u liniji, sposobnost formiranja složenih oblika koji se ne mogu
pritisnite savijen.,
√Proizvedi ekstra duge metalne profile koji se ne mogu proizvesti pritiskom na kočnice.
√Sposoban za proizvodnju različitih dužina
√Visoka efikasnost, može proizvesti tesnu toleranciju sa relativno velikom brzinom.
√Manja potražnja za radom.
√Manje alatnog hlađenja, formiranje rola ne stvara nosivo alata koje pritisne kočnica radi.
√Bolja dimensionalna kontrola, zbog same prirode formiranja rola, teži da proizvede dosljednu dimenziju od drugih sredstva procesa formiranja metala.
Zbog ovih pogodnosti, formiranje rola se široko koristi u širokim industrijskim aplikacijama kao što su vrata & prozor, oluke i staklo za stanovanje, slajdovi ladice, čelični poduprni okvir, metalne cijevi, ograde, postovi za mačevanje, ogradni sistemi i solarna energija. Kao što vidite, formiranje rola je vrsta procesa formiranja metala pogonjenog volumenom, i stoga je pogodan samo za relativno veći projekt količine. Male narudžbe su skuplje u odnosu na formiranje kočnica zbog troška alata i ostalih troškova operacije kao što su alatni set i alatno testiranje. Ispod je ljetni mana formiranja rola.
√Skuplje za proizvodnju u odnosu na formiranje kočnica za male narudžbe
√Alat je skuplji
√Sama cijena opreme je obično višu od press kočnice
√Zahtijeva veći prostor
√Podešavanje alata treba da uradi iskusni operater, a podešavanje alata traje duže vreme
nego pritisnuti savijanje
√Prije će proizvesti krajnju baklju nego formiranje kočnica zbog linearnog stresa
Fabmann može snabdjeti i jednostavne i složene metalne profile napravljene presnim kočnicama i opremom za formiranje rola, a mi koristimo prvenstveno nehrabrujući čelik (304 i 316, 316L), CRC, HRC (Q235 ekvivalent S235 ili Q355 ekvivalent S355), pre-pocinkiran zavojnica kao DX51D Z275, Z300 do Z600 (jednostruki cink premaz je iznad 42μm) prema EN 10327. Možemo proizvesti složene čelične profile sa rupama probušenim na internetu, a pružamo i premaz u prahu ili po galvanizaciju vrućeg umaka prema vašem zahtjevu projekta. Nadalje, dizajniramo i rješenje za pakiranje kako bismo bili sigurni da će vam metalni profili biti u potpunosti zaštićeni u cijelom prijevozu od Kine do vašeg skladišta.
